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埋刮板输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。它是通过旋转的叶片，将物料进行推送来输送，应用很广泛。我们就来介绍这种埋刮板输送机的一些基础理论知识，以便大家对它有基本的了解。应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状以及小块状物料，一般物料的温度应小于200℃，它不适用于输送易变质、易结块或者粘性大的物料。
埋刮板输送机一般由埋刮板输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；埋刮板输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
埋刮板输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简便等优点。
当埋刮板输送机轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着埋刮板输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在埋刮板输送机中的运送，是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在埋刮板输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与埋刮板输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和埋刮板输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。埋刮板输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
埋刮板输送机的选型
规划MS型埋刮板输送机体系时，往往需求思考下列疑问:
1、合理的装载方法，提出给料设备和卸料设备的需求。
2、运送机线路上运送机之间的相互联系。发动次序是受料的运送机先驱动，泊车次序是给料的运送先停机，当各埋刮板输送机的参数(如长度，驱动设备)不一起，经过这一联系能够提出发动时刻和停机时刻的需求。
3、不能满意上面的发动和停机次序的需求时，需求思考在埋刮板输送机间增设缓冲仓以进步体系的适应能力和体系的作业率。
4、环保需求。关于粉尘大的状况，要思考选用密封运送或许设置必要的除尘设备。
5、零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
6、优先选用长距离、大运量的埋刮板输送机。
埋刮板输送机结构特征：
1、埋刮板输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距为叶片直径的0.8倍，埋刮板输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
2、埋刮板输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
3、埋刮板输送机的类型有水平固定式埋刮板输送机、垂直式埋刮板输送机。水平固定式埋刮板输送机是常用的一种型式。埋刮板输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它有水平螺旋喂料，以保证的进料压力。
4、埋刮板输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
5、埋刮板输送机由埋刮板输送机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
FU埋刮板输送机中螺旋体的安装条件：
正确安装埋刮板输送机是以后使用情况良好的先决条件之一，在使用地点的安装妥善地进行，下面就是埋刮板输送机的安装条件。
1、埋刮板输送机在安装以前将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
2、埋刮板输送机的机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
3、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
4、埋刮板输送机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差，未注公差的规定》的规定。
5、埋刮板输送机的进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与埋刮板输送机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
6、埋刮板输送机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查埋刮板输送机装配的正确性，发现问题应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
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