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单机除尘器是一种体积小，而且除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，具有就地处理，灵活方便，就地集尘的优势，有效地保证了空气的洁净度。基本结构由离心风机，除尘箱体，集尘器，滤袋（滤筒）及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
DMC单机除尘器是使含尘气流通过过滤滤料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层做滤料的空气过滤器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。单机除尘器的效率一般可达99%以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。现主要从结构形式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式五个方面进行选型。
1、结构形式：
除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂且花板易积灰。灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。而下进气结构较简单。能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
2、通风方式：
正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体理解、流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作其构造简单，节省管道。但因含气体通过风机，风机叶片磨损较大。负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不宜使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
3、滤袋形状：
布袋除尘器按照滤袋的形状主要分为扁袋和圆袋两种形式
扁袋形式较多。单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，滤袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小。检查维护方便。
4、滤料：
滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小、效率高、阻力小、使用寿命长，同时兼备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。
5、清灰方式：
常见的清灰方式主要有机械振动清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰和脉冲喷吹清灰。
除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
HD型单机除尘器的过滤风速：
1、要弄清单机除尘器中粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
2、要弄清粉尘的粘性。对单机除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
3、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。
4、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
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