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单机除尘器用途：广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。单机除尘器的工作原理：含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。单机除尘器以及相关的单机除尘器，脉冲单机袋式除尘器是单机除尘器中的一种。工作原理含尘气体进入机组后，粉尘经两极分离。一级，由于流速和气流方向的改变，大颗粒粉尘便落入抽屉（A型）。对于B型，则落入用户的料仓等设备内。第二级，较细较轻的粉尘被滤袋所阻留，净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间，以减少热损失。为使粉尘工作能持续进行，用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。单机除尘器广泛适用于耐火材料、水泥建材、化工、机械加工以及铸造、陶瓷、玻璃等行业除尘治理，对不同比重的粉尘均有良好的除尘效果。
DMC单机除尘器的设计原则：
1、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。
3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
4、根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
6、在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
单机除尘器安装注意事项
1、单机除尘器，安装在发作粉尘的机器设置装备摆设邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配备金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
2、除尘器在使命前应反省察修门，出灰门，及风管跟尾体系可否密封，以免泄漏，低落吸尘效果。
3、该除尘器电压为三相交流电380V，从除尘器上的内部电线接上电源后即可末尾运用，初变化时，应把稳风性能否正转（如反转展转，风量很小，需交换电源接线）。
4、除尘器电控箱盖，在使命时不得随意掀开，如需调治清灰时间，或需反省电路时，应停机后切断电源在停止使命。
5、根据粉尘性子和容量的大小，应定时振打清灰，平凡情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常使命。
6、根据理论需求，定期停止清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构使命中断时，掀开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
7、为了保证除尘设置装备摆设处于最佳使命形状，应只管即便靠近粉尘起源地，平凡以1.5米到2.0米最好，跟尾管道尽可以短，并只管即便减少弯头，以免添加阻力损掉。
8、吸尘罩是保证除尘器机组处于最佳形状的关键配件，运用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性子，按照通、近、顺、封、计划吸尘罩的原则，制造梦想的吸尘罩。
HD型单机除尘器的保温要求：
1、单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。
2、保温后的噪音应小于85分贝。
3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
4、为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
5、分层保温的各层伸缩缝应错开。
6、单机除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。
7、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
8、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。
9、外层保护板为轧槽彩钢板。
10、顶棚保温后必须达到行人条件。
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