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(1)上进风式袋式除尘器
含尘气流从脉冲单机除尘器箱体的上方进入到袋室，经过滤袋被捕捉以及颗粒受到重力的作用沉降，从而使洁净的空气从箱体下部排出的方式称为上进风。上进风袋式除尘器气流自上而下，有利于使颗粒物降落到灰斗内，部分颗粒不管粒径大小，不会经过滤袋捕捉，直接落入到灰斗内也减少了除尘器的负荷，对于粉尘颗粒有较多气溶胶时效果更好，但是 上进风除尘器比其他进风方式结构较复杂，需要安装多块花板，滤袋的张力不容易调节，并且清灰也不方便，所以该方式己经逐渐被淘汰，现在已经基本不使用。
(2)下进风式袋式除尘器
下进风方式即含尘气流从箱体内滤袋处下部进入袋室内，即从箱体下侧的灰斗处连接进风口。由于进风口风速一般都较大，可达到十几米每秒，会在进口处存在射流，一部分颗粒粒径比较大的粉尘随着气流落在灰斗内，从灰斗下的卸灰口集中排出，可以减小除尘器的处理负荷和滤袋的磨损，一部分流向除尘器后部，碰到壁面后在箱体内扩散，在箱体内流动的过程中，由于滤袋的过滤作用，部分颗粒被滤袋捕捉袋表面形成初始粉尘层，没有被捕捉的颗粒继续在箱体内运动，碰到花板的阻挡在滤改变运动方向在袋室内继续运动，滤袋内的气流速度随着过滤面积的增大逐渐增大，经过滤袋过滤的气流从滤袋口与花板连接处排出进入净气箱，气流迅速向出风口处流动，较终排向大气。下进风方式要注意粉尘颗粒在灰斗内的运动，含尘气流会在灰斗内形成旋涡。目前使用较为广泛的就是 下进风式袋式除尘器，结构形式简单造价合理。目前常见的结构形式为灰斗进风，含尘气流从灰斗区域进入袋式除尘器。(3）侧进风式袋式除尘器
含尘气流从箱体一侧进入除尘器袋室滤袋过滤区域，在进风口与袋室连接处设置渐扩管，通常使进风管先进入一个渐扩管，再从渐扩管流进箱体内，气流在箱体内横向运动。含尘气体从进口处进入滤袋区域并经过滤袋区域要经过数个灰斗，经历路程较长，该方式被称作长流程侧进风；而从进风口进入，在滤袋区域有侧壁区域，使气流经过滤袋部分较终只经历一个灰斗，该方式被称作短流程侧进风。
随着进风口面积的增大气流速度衰减较为明显，明显的减小了射流发生的可能性，同时也减小了对滤袋的冲刷，很好的延长了滤袋的使用寿命，提高了除尘系统的耐用性；由于进风管段与箱体的接触面积增大，使得气流在箱体内各滤袋流量分配更加均匀。
而且，由于侧进风方式的结构特点，箱体内气流的上升速度并不大，这就使得在箱体下侧灰斗内一些粒径较大的颗粒由于重力的作用直接落入灰斗内，被向上带走的几率降低，对含尘气体预先进行粗分离，降低了除尘器的处理负荷。
袋式除尘器是 使用十分广泛的除尘器种类，所以分析它的使用注意事项是 十分重要的。
1、经常观察并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使袋式除尘器在规定的技术参数下运行，切忌在低于气体露 点温度下运动。
2、在购买袋式除尘器之前，必须根据生产工艺条件充分研究有关除尘器的技术资料，考虑 能否满足严格的环境保护法规要求及大约5年的运行费用，按综合指标进行技术经济比较，从而确定袋式除尘器的规格、型号。
3、油品含硫量是 否超过2.7‰国家标准。
4、要充分了解和掌握袋式除尘器的技术要求和操作规程。
5、严格按照厂家提供的使用说明书要求进行袋式除尘器的运转，不应随意变更运行条件，以防止出现因运行条件变化而引起的故障。
水泥企业使用的脉冲袋式除尘器可分为2类：一类为高压气箱脉冲袋式除尘器，一类是 低压长袋脉冲袋式除尘器，这2类除尘器的除尘效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下。因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。但是 ，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或使用不好。究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。现就常见问题及解决方法叙述如下。
1、输送和锁风装置故障率高
单机脉冲除尘设备的标准形式是 在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。
解决方法：
1)下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲袋式除尘器年节电1380元)。
2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。
2、厂房高度不够
脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。
解决方法：
1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。
2)当采用1)的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。
3)采用1)和2)仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲袋式除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是 否需要保温，同时要考虑 电气设备的防雨。
3、除尘阻力大滤袋寿命短
滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
解决方法：
1)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是 运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。
2)对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶针刺毡寿命为3～6个月；为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用Nomax针刺毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达24个月以上。由于600g/m2涤纶针刺毡滤料的价格不足Nomax针刺毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑 到加工费和袋圈材料等)。
4、小配件的质量影响除尘器的正常运行
脉冲单机布袋除尘设备的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对脉冲袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作“小配件”，未引起使用厂的重视，常常影响脉冲袋式除尘器的运行。
解决方法：
要按规定的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌，尽可能选用性能良好的产品。以保证配件的质量和利于设备采购时的比质比价，降低投资费用。
泊头市兴泉环保设备制造有限公司（http://www.btxqhb.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：脉冲除尘设备、脉冲布袋除尘器、内角星除尘器骨架、有机硅除尘器骨架广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。欢迎各界朋友惠顾，光临指导。
