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过去除尘器主要是 采用静电式除尘器技术。其原理主要是 通过几个分级式电场的作用来达到对排放烟气中所含煤灰粉尘的除尘效率，现在，国内许多大型热电厂的除尘器仍在继续使用该技术。
目前，国家颁布了GB13223-2010《火电厂大气污染物排放标准》，规定烟尘排放浓度不能高于30mg/N·m3，根据这一新规定，原来使用的静电式布袋除尘器技术己经难以满足要求，取而代之的是 推广使用布袋式布袋除尘器技术。
2、静电式除尘器与布袋式除尘器除尘工作原理比较
2.1静电除尘器的工作原理
利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，进而收捕烟气中粉尘。它的净化工作要依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的，当含尘气体进人气刺叭时，使气流能较均匀地进人电场.在横断面扩大的作用下，其中一些较重的尘粒便失去速度而沉降下来，进人集灰斗通过排灰装置放出，被净化的气体排入大气。
2.2布袋除尘器的工作原理
脉冲除尘设备含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，预收尘)。进入灰斗的气流通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是 通过定时和定阻清灰控制器逐室轮流进行的。
3、对静电式除尘器系统实施布袋式除尘器系统改造的可行性分析
由于布袋式除尘器除尘效率要高于静电式除尘器，又能满足新国标排放标准，那么就应该实施布袋式除尘器系统，取代静电式除尘器系统。有两种可行方案，一种是 新建一套布袋式除尘器系统，这样既要全面停止原系统的投用，造成对生产的影响，还要投入较长的建设周期和较大规模的建设投资，显然不符合实际。
第二种是 考虑 采用对原静电式除尘器系统实施布袋式除尘器系统逐台、逐套的改造，即对原设施实施部分拆除改建、部分新建的改造安装，这样就能较大限度的降低对生产的影响，也缩短了建设工期，降低了投资成本，从而提高了布袋式除尘器系统投资的性价比。下面具体分析一下布袋式除尘器系统改造安装的技术和经济上的可行性：
3.1为降低投资，减少施工工期对运行机组的影响，布袋除尘器应保持原来电除尘器基础柱网，除尘器长度及宽度和烟气进出口中心标高不变。
3.2利用原电场的空间改为布置滤袋，更换壳 体钢板，降低成本。
3.3保持原进出口封头标高不变。
3.4原一电场的仓泵可以利用，其余仓泵更换。
3.5在除尘器的顶部布置高净气室。
3.6六台布袋除尘器采用一套DCS集中控制。
3.7除尘器采用先进的技术措施，做到各单元烟气分配均匀，采用ALSTOM布袋的导流技术，同时减小气流方向改变产生的阻力损失，有效延长滤袋的使用寿命。此外可较大限度避免在线清灰时“二次吸附”现象，从而提高清灰效率。
3.8旁路系统
除尘器设有内置式旁路，旁路系统采用零泄漏阀门，在锅炉燃油和烟气超温时，通过旁路运行以保护布袋。采用100%BMCR烟气量的内置式旁通烟道。
导致除尘器工作效果差的原因有很多，比如清灰系统没有设计好，使用时未按操作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能造成除尘器的除尘效果变差。所以企业在除尘器采购及使用的时候，一定要注意。
企业在选购除尘器的时候，一定要把实际的工况条件如烟气的温度、腐蚀性等详细提供给除尘器生产厂家，不同的工况条件使用的除尘器在结构及配件的使用上是 有差别的。不能仅为追求降低成本，选择一套不适合的除尘设备。在验收除尘器的时候，一定要严格按照国家相关标准进行检测，因为除尘器的工作效果，还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响，如配件的质量不好、箱体和灰斗没有缝合好，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。
有很多方面会导致布袋除尘器排放标准。从制造到运行，每个环节都有可能造成排放达标。因此，了解具体的原因对我们 是 很重要的，下面结合实际工作经验总结一下：
1、倘若布袋除尘器的超标现象仅仅是 出现在布袋清理之后发生，则我们 需要针对布袋除尘器在清洗时压缩空气的压力是 否过大进行深入的排查，具体原因可以从速度和频率两个方面分析，速度主要值过滤的速度和气速过高，频率主要指是 否我们 清洗的次数过高等。
2、为了保证布袋除尘器的工作压力稳定，我们 往往延长布袋除尘器的清灰周期，以较大限度的降低初始粉尘的脱落程度。而清灰时间的预设值越短则越好，倘若使用压力差值来控制，则可从提高进出口压力的稳定性方面考虑
3、倘若是 布袋除尘器的运行压力偏低造成的排放超标，那么我们 需要检查的就是 除尘布袋表面的初始粉尘是 否不足。这个原因需要我们 从速度、周期和压力三个方面考虑 降低粉尘负载能力的因素。布袋的过滤速度太高、布袋的清周期太长以及除尘器的喷吹力度太大等都有可能造成较低的粉尘负载率。
布袋除尘器日常维护的注意要点
1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2、布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。
3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、管理人员应熟悉锅炉单机布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
5、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是 否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是 否堵塞，并进行清理。
6、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时扫除。
7、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地扫除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
8、定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处置。
9、停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是 ，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
10、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
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