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根据风量设计或选择锅炉除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
锅炉除尘器使用温度：对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的承受温度，二是气体温度必需在露 点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露 点温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。锅炉除尘器入口含尘浓度（g/m³）：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
袋式除尘器是一种干式除尘器，若是按其清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前应用广泛的除尘装置。
袋式除尘器是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
脉冲单机除尘器的工作过程与滤料的编织方法与纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关，滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性和耐热性及较高的机械强度，耐热性能良好。
袋式除尘器正常运行时，它的阻力一般在800~1200Pa的范围内，在滤袋使用寿命后期，运行阻力会有所增加。机械阻力主要取决于除尘器本身的结构，滤袋阻力主要取决于滤袋本身的材质和滤袋的清灰效果。
脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到相应的值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
脉冲袋式除尘器的特点：
1、除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营项目：脉冲布袋除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。UF型单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。10T锅炉除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。针刺毡除尘布袋具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，织造过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除效果好，是 目前理想除尘滤料。
