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近10年来，袋式除尘器发展很快，尤其是 大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加安全可靠，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。相信不久的将来，性能可靠的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。
袋式除尘器根据不同的清灰方式可以分为三种形式，机械式、脉冲式、人工式，实际还有其他的清灰方式，比如磁振动式，声波助振荡式等，不管采用哪种形式的清灰装置，清灰的目的和需要遵循的原则是 一样的。即当除尘布袋上的积灰不断增加，除尘布袋的前后压差增加到某一个值时，就要对除尘布袋进行清灰，使除尘布袋恢复到比较理想的清洁状态。有两点需注意的是 ：1、清灰不能太频繁太剧烈，除尘布袋表面必须保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑 。
2、需要清灰的除尘布袋压差设定点要根据除尘布袋的使用情况合理设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入布袋太深，影响布袋使用寿命。在布袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入除尘布袋已较多，清灰的频率要增加。
随着科技的不断发展，清灰的控制现在都采用PLC程序控制。理论上较理想的清灰程序是 每一个除尘布袋前后压差达到设定值时开始清灰，到压差降到某一个设定值时停止清灰。但事实上测定每个除尘布袋的压差是 不可能的。因此，一般清灰程序都是 按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间长短这两个参数来设计的。在正常情况下，清灰系统会根据所测量到的参数按照预先编制好的各种清灰程序进行自动清灰（“定时清灰”或“定压清灰”）。在特殊情况下（比如测量元件故障，运行工况异常……等），可以切换到手动控制进行清灰。当然PLC控制柜具有自动警报功能，出现异常情况会随时警报，提醒运行人员注意或采取应急措施。
所考察的电厂布袋除尘器清灰方式有2种：一种是 脉冲式(高压脉冲或低压脉冲)，另一种是 机械振打方式。布袋除尘器的制造厂均为ABB/Alstom(Flakt)和Lurgi(Howden)在澳大利亚的公司。澳大利亚的电厂布袋除尘器大多数是 低压脉冲式的，新设计的电厂布袋除尘器已不采用振打式清灰方式。无论采用哪种形式的布袋除尘器，技术上都是 成熟的，并有丰富的运行和维护经验。早期使用的布袋除尘器材料普遍采用Acryis(耐温130℃)，因此排烟温度严格控制在120℃，为确保布袋安全，设有冷风调温和紧急喷水冷却的保护措施。目前投运的电厂或新更换的布袋大多数使用耐温190℃的Ryton。
机械振动式的布袋除尘器气布比较低，一般在0.008~0.009m/s，因此体积大、造价高；而脉冲式的布袋除尘器气布比高，一般在0.018一0.022m/s，因此体积小、造价低，在澳大利亚比达到同样除尘效率的电除尘器造价还要低。总的费用(包括本体费用、运行费用、维护费用、换袋费用)与电除尘器的总费用(包括本体费用、运行费用和维护费用)大致相同。布袋除尘器安装和换袋非 常方便，而且较干净，不需要大型的特殊专用工具。
布袋除尘器的清灰程序为简单的PLC控制程序，按布袋内外的压差和时间自动控制。在参观和考察的基础上，考察团全体成员又进行了讨论及相互交流，加深了对布袋除尘器的认识和理解。大家一致认为：各种形式的布袋除尘技术，已在燃煤电厂大容量机组上得到广泛应用，并有成熟的运行和维护经验。布袋的运行寿命比厂商承诺的保证期要长(与运行、管理有关)，布袋寿命延长总费用将下降。
脉冲袋式除尘器的运行好坏与锅炉出来的烟气温度、烟气变化情况、烟气量、含尘浓度、煤的灰分、化学成分、大气环境条件、机组运行方式、滤袋材质、清灰控制、引风机选择等密切相关，因此必须把袋式除尘器与燃煤锅炉的稳定运行作为一个系统，进行专门设计。
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