塑烧板除尘器粉尘捕集效率高,清灰效果好,强耐湿性、疏水性好,塑烧板除尘器能适应含油、含水的烟气治理,在国外广泛用于小烟气量的喷漆、化工、贵有金属回收等特殊行业,国内已用于热轧烟气处理。
塑烧板除尘器工作原理:
含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱),当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上,洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加,可按差压、定时控制方式自动清灰,启闭脉冲阀,将压缩空气喷入塑烧板内腔中,反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。
塑烧板除尘器的基本特点:
A、塑烧板除尘器具有刚性波浪型多孔结构
塑烧板除尘器过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结,形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板,基板厚约4mm,其内部形成大约30微米的均匀孔隙,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层,形成1-2微米左右的孔隙。
B、塑烧板除尘器具有极高的捕集效率:极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘,效率高达99.99%以上,排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化。
C、塑烧板除尘器压降恒定:阻力恒定,降低设施的运行成本。
D、塑烧板除尘器具有强疏水疏油性,可直接用水冲洗。
E、塑烧板除尘器的抗静电性能。
F、塑烧板除尘器使用寿命长:寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。
G、塑烧板除尘器维护保养工作量极小:的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。
塑烧板的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上,如果不是温度或一些特殊气体未被控制好,塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板,也可用特殊的胶水新合后继续使用,并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。
塑烧板除尘器生产厂家介绍塑烧板除尘器的三个特点:
1.塑烧板材质与制造特点:
波浪式塑烧滤片的材质,由多种高分子化合物粉体配组而成,颜色为白色。制造工艺不采用粘合剂把过滤板粘合成形的方式,而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。目前产品的耐温主要有三种,分别为耐常温、耐热110℃及耐热160℃。除此以外还有防静电型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等广泛系列。
2.塑烧板形状特点:
塑烧板是“白色梯形板”。过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形,若把它们展开成一个平面,相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处(也是容易积灰的部位)设计成梯形的上边,这样在反吹时可以三边受力,不易堵塞。一片1047(长)×63(厚)×1550(高)的白色塑烧板,它的表面积可达9M2,相当于12只国标DMC型脉冲除尘器滤袋(Φ133×2000)的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔,这样的设计除了考虑元件的强度之外,重要的是气体动力学的需要,它可以保证在脉冲气流反吹清灰时,同时清去过滤板上附着的尘埃。
3.塑烧板特点:
塑烧板除尘器的过滤元件塑烧板几乎无任何保养,但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种换、喷涂行业的涂料回收、食品生产时的定期消有害等等,均需拆下滤板进行清洗处理。此时,塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下二个螺栓即可换一片过滤面积9㎡的滤板,作业条件得到根本改善,而布袋收尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事换滤袋工作。
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