锅炉除尘设备虽然安全性能很好,但是在员工进行操作时也需要仔细认真操作,因为操作不当的话会让设备存在很多隐藏风险,想要规避这些风险的产生,须谨慎操作设备,注意设备各方面运行状况,怎样操作才能让锅炉除尘设备不产生故障和运行风险。
锅炉除尘设备为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙,使除尘器失去除尘的效果,常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。第二布袋在使用前需要喷涂,喷涂前必须要开启引风机,而且在温度上要在40%上面,在涂灰要求上也需要注意,一定不能投入脉冲阀,防止破坏最初灰层。除尘器要想使用,一般在起炉后入口烟气温度大于120℃,锅炉无大油时,就可以投入除尘器就运行了,这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。燃煤锅炉除尘器投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。滤袋连续使用温度在160℃,严禁长期超温运行,除灰运行人员发现除尘器“超温警报”后,应汇报值长,降低排烟温度至160℃以下,以保证滤袋及除尘效果。在锅炉除尘设备处理有害气体的过程中,如果有害物质燃烧的不充分也会让部分易燃易爆的有害气体进入到设备内部,设备内部的燃点较高也会引起爆炸,所以除尘过程中要让有害物质充分燃烧,不可以超负荷工作,以免发生严重的生产事故。
锅炉除尘设备使用过程中出现异常应及时通知有关人员维修完毕后方可进行工作,待到工作结束后必须将所有的开关打回零位才可下班。检修锅炉除尘器时,严格执行挂牌制度,操作箱的开关必须要打回零位,操作人员必须要听从检修人员的专人指挥,操作设备或试车,待到确定西南各个方面安全无误后方可进行操作。
锅炉除尘器使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约:一是不同滤料材质所允许的承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制,二是为防止结露,气体温度必须保持在露 点20℃以上。而对于高温的烟气除尘,既要控制进入除尘设备内的烟气温度过高,防止烧毁布袋,又要控制过低的温度而防止烟气结露糊袋。烟气温度低于烟气冷凝温度或者是高于滤袋的正常使用温度时,都将会影响滤袋的使用寿命。较低的温度往往会比较高的温度对滤袋的危害会更为严重,因为玻纤本身是耐温的,尅短时间的承受较高的温度而不被迅速破坏。低温的危害在于冷凝,冷凝水导致水解性的影响是化学纤维的滤布的主要的危险之一,即聚合物链分子由于酸、热、碱的催化作用而分 解。碱能够使这种水解分 解过程加快。高温的共同作用下使用,凝结水不仅腐蚀滤布,而且腐蚀钢结构,还湿润了干灰,使积灰板结,堵塞滤袋一致丧失透气性和清灰的能力。
锅炉除尘器定义适当的烟气除尘工作温度保持良好的过滤条件,延长滤袋的使用寿命是非常必要的。各种滤布强度因素如温度、湿度、运行时间和改变。高温烟气净化时,应根据滤布的耐热性,如烟气成分,将温度控制在允许范围内滤布,因为温度太低会导致凝结,过高会使滤布过早衰老,也应该避免瞬态温度飙升。锅炉排气温度和废热锅炉烟气余热的恢复后,烟气温度应控制在160℃---220℃。设计内的烟气温度灰尘出现露 点为准。锅炉除尘器的设备和管道进行保温措施,当除尘管道在高温的环境中安装的时候,如果需要对除尘室内的温度限制的时候,这是室内要进行保温和隔热的措施。
锅炉除尘器的制作要有非常严格标准规定,对于各部分配件的设计制造都有着严格的要求,须按照标准要求进行制造才能保证设备的运转状态和除尘效果。锅炉布袋除尘器的制造有一套严格的标准,对于产品质量和性能要有非常严谨的考量。
1、在工艺生产使用的条件下,除尘器单位烟气量的设备投资尽量少,辅助设备相对有关工艺配置保证除尘器主体运转可靠,配置合理,维护方便。
2、根据烟气的特性:温度、湿度、压力等确定除尘器设备的材料选择、结构型式、输排灰等主要措施。
3、设备是分室结构,有不同规格的分室,组合灵活方便,适用于不同大小锅炉和各场地布置。
4、根据电气控制和生产要求,保证除尘器中所有内部构件之间的距离,并使其距离保持符合气体流动规律的要求。
5、根据粉尘的特点粉尘粒度、含量、粘度等确定烟气在除尘器内的流速和所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。
6、在正常情况下,滤袋使用寿命一般可达二至三年以上。
7、采用三状态清灰、清灰效果好,除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、研究,掌握了不同滤袋组合,不同滤袋长度的设计方法。
8、采用楔形、阶梯入口等多种类型总管。使各分室气流分布均匀。灰斗和风管采用先进的导流装置,可以减少系统阻力,延长滤袋使用寿命。
9、设备的结构、主要部件需要考虑到制造、运输和现场施工的可能性,大型布袋除尘器要有解体方案,对主要部件需要明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。
10、遵照我国规定的相关排放标准室内卫生标准和实际可能,来确定除尘效率和排放浓度。
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