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除了技术检查之外，技术保养还规定了下列的工作，检查阀门动作部分的灵活性，为此阀瓣的升降均应达到满行程，经过两次升降之后再检查填料箱的状态，必要时可拧紧螺母将填料压紧或者重新添加填料，增加填料时要将阀瓣一直提到阀杆凸台与阀盖上密封压紧为止，这样便可将填料箱与介质隔离。
再把填料压盖和压套提到上部，换或补充填料，然后再重新压紧填料.这些工作应该在管道上没有压力的条件下完成，为了检查传动装置的作用，可进行若干次的启动，同时要检查通道的关闭状况和信号元件的准确性。
技术保养的检查周期和范围取决于阀门的工作条件，安装地点，介质性能和参数等等.技术检查结束之后必须将检查结果以及在技术保养时所完成的工作记入专门为阀门所建立的记录本或专用卡片上。
气体管道阀门是管线上很重要的元件，由于做为工作介质的气体的危险性很大，因此对阀门应该经常地进行观察，而且应该对其完好状态，优质和适时地检修情况周密地监督检查，
对填料式阀门地检查应该特别注意填料箱地状况，石棉浸油填料和浸石墨填料推荐用于200℃以下，因为在高地温度下油类物质液化并流淌，结果就会降低填料箱地密封性.在温度200～250℃时可采用若干单圈地浸石墨石棉填料。填料圈是用编结地石棉绳制成，其截面呈方形，且边长等于填料箱地宽度.将石棉绳绕在一个直径等于阀杆直径地心轴上并将其切成45°角，使之旋绕搭接成圆圈.往填料室装填填料圈时切口线要错开，并要一层一层地撒上干燥纯净地鳞片状石墨，其厚度不到一毫米，对于高的温度可采用特别的填料。
信号闸阀的运动方向与通过的流体方向成垂直并做着直接运动，沟槽闸阀只能做全开关的状态，在闸阀处于全关的状态的时候，流体会容易对密封面发生冲蚀和擦伤，如若对其进行维修的话也标胶困难。对其开关的时间长，结构也比较复杂。
长期以来，市场上的沟槽闸阀普遍出现漏水和生锈等现象一直都无法解决，在这方面，本企业引进了国外高科技橡胶及先进的阀门制造技术，生产弹性座封闸阀，克服了漏水和生锈等一般的不良现象。沟槽闸阀通过内部加入高科技橡胶，个、开关轻巧，密封可靠等等，得到了广泛的应用。
目前，沟槽闸阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的沟槽闸阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。
现有一种比较先进的沟槽闸阀是三偏心金属硬密封沟槽闸阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种沟槽闸阀与传统沟槽闸阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了沟槽闸阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
但是，这种沟槽信号闸阀在使用过程中仍然存在以下问题：
一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。
高性能三偏心双向硬密封沟槽闸阀，其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。
这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。
试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、截止阀及球形阀。
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