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此类活性炭具有纯度高、机械强度高等优点，其孔径分布较易调控，已在生物医学领域得到了广泛应用。但这种原料价格昂贵，生产成本高，不利于实现生产工业化。用废橡胶制备的活性炭孔体积大、比表面积高，但活化温度高、时间长、能耗高，同时废橡胶中含有大量的重金属锌，因此用废橡胶制备的活性炭的应用受到限制。生物质被认为是 制备活性炭较理想的原材料之一，这是 因为生物质的灰分低，含碳量丰富。已用于研究制备活性炭的植物类原料有竹子、稻壳 、木屑、果壳 以及中草药废渣等。由植物类原料制备的活性炭不仅具有发达的孔结构，还具有较高的机械强度。金属及其金属化合物能够催化炭的气化，利用此性质来制备活性炭的方法称为催化活化法。碱金属氧 化物及盐类、碱土金属氧 化物及盐类、过渡金属氧 化物和稀土元素已被用来催化制备活性炭，其中以碱金属和碱土金属的氢氧 化物和盐类作为催化剂时，制备的活性炭含有丰富的微孔，而碱土金属、过渡金属元素及稀土元素可以提高活性炭中孔的孔容。
利用浸渍法将金属负载到炭基体上，并提出催化活化反应主要发生在金属微粒的外表面，金属微粒在其周围对活性炭表面进行刻蚀，从而产生中孔和大孔，还原态的金属微粒对催化活化起主要作用。活性炭环保箱在沥青球活性炭的制备原料中掺杂了二茂铁，水蒸气活化，制得了中孔沥青球状活性炭，并研究了二茂铁对活性炭造孔的机理。研究结果表明金属微粒不仅分布在活性炭外面，也均匀分散在活性炭内部，其中孔的产生机理为铁微粒在其周围活性炭表面进行催化活化反应，同时铁微粒不断向沥青球内部打洞，获得中孔；非 催化反应的存在使活性炭产生了微孔：当产生了大量的微孔和中孔时，原来分散于沥青球状活性炭内部的铁微粒重新被暴露于水蒸气气氛中，继续催化水蒸气活化过程，获得了更多的中孔。
小的混合溶液中，采用水蒸气活化制备改性活性炭。研究结果表明孔径在3.5~4.0nm之间的孔的数量明显增加，但只有Cu一Fe具有催化造中孔的能力，且当Cu含量高，Fe含量低时，催化效果更好，K主要以和灰分相结合的状态存在。其催化机理为氧 化铁将氧传递给铜，自身被还原为铁，铜被氧 化为铜的氧 化物；铜的氧 化物向活性炭内部扩展，在晶格内形成键，将氧传递给碳，促进碳和氧的反应。
以线性酚醛树脂为前驱体，通过水蒸气活化制备含有大量中孔的酚醛树脂基活性炭。可以提高水蒸气活化速率，促进孔的发展。但将酚醛树脂基活性炭的中孔比率从13.51%提高到51.85%。小则将酚醛树脂基活性炭的中孔比率提高到82.35%。
分离出太西无烟煤的镜质组和丝质组，并分别以太西无烟煤及镜质组、丝质组为原料制备出活性炭，对此三种活性炭吸附性能的影响。提高了活性炭对碘及亚甲基蓝的吸附性能，当两种金属化合物同时使用时，效果会更佳。
将活性炭浸渍在含镍和蔗糖的混合溶液中，在600℃温度下进行 活化，制备磁性活性炭。该法所制得磁性活性炭具有较高的比表面积和较大的孔 容；镍纳米颗粒被蔗糖表面包围，避免了镍纳米颗粒的脱落和被酸碱等物质的侵 蚀。此外，所制的活性炭在室温时，矫顽力较小，即该磁性活性炭在较弱的外加磁场下就易被分离。
安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量长度、垂直度、安装尺寸是 否符合设计要求，架施工制作时，要求采用有效措施，如增加杵件的吊点或支撑点等以保证单根杵件在拼装接组对时，其自重变形为比较小，件吊装时，废气处理净化塔应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，架安装后，柱脚锚拴性能应与地脚螺栓相当，件的局部或整体弯曲，其失高与弯曲长度之比要求小于1/1000，并小于20mm，塔架、玻璃钢烟囱分段组装，整体吊装，须待塔架起吊方案和吊装设备等确定后由施工单位进行吊装验收，合适无误后方可起吊，且吊装时必须临时加固。
有上部构件的吊装，必须在下部结构就位、校正。并系牢支撑构件以后方可进行，架各杆杵的中心线必须交汇于节点中心，允许偏差不得大于5mm，塔架腹杆的几何位置，废气处理在平面内设计位置的偏差要求小于4mm，在平面外与设计位置的偏差要求小于2mm，塔架制作、安装、验收除图纸给出的要求，必须要求在一条垂直直线上，安装完成后，垂直偏差要小于1/500，件吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，保证构件的稳定性。
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