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涂料行业的运营含有两个方面的内容，一是涂料的生产，二是树脂合成，相关的生产设备有窑炉、化学装置、制漆装置等，而以上几类装置均会排放有机废气，其中制漆装置所排放的有机废气处理设备难度是较高的，其特点为废气量大、浓度低，这也是全行业的关注焦点。为了使废气排放能够达标，涂料行业必须停止传统的粗放管理模式，积极引入先进的技术和环保设备，以科学化管理赢得环境效益。具体的做法包括：(l)选用密闭生产模式。随着环保理念的强化，不少涂料企业已经开始将传统的生产模式向密闭生产转换，然而客观地说，很多企业并未彻底转换成功。举例来讲，一些企业依旧采取平盖式配料的模式，且调漆容器留有很大的缝隙，投料工序也未能完全密闭，所以生产过程中容易产生溶剂挥发；砂磨机是能够密闭的，由于频繁地与移动容器相互配合工作，移动容器产生有机废气；而容器的清洗的部分都由人工进行，产品灌装也往往是手工操作，这些过程均会造成有机废气的挥发，一方面对环境造成了污染，另一方面也对操作者的身体健康构成威胁。因此笔者建议引入全密闭的生产方式，将现有的配料设备、调漆容器等均更换为更加环保密闭的釜式设备，通过管道进行液体投料，将投粉装置与料管牢固连接起来，需要投料时加一定的负压，在从而确保有机挥发性气体的减排。对于搅拌装置与砂磨设备，容器上安装密闭的盖子，将抽气管直接与盖上安装在一起，从而较大程度降低工作操作现场的有机废气排放；还有一种方法是在搅拌机以及砂磨设备上连接一个带有升降功能的盖子，也能够实现基本的废气零排放。如今企业生产的人力成本日渐上升，如采用自动化技术，包括自动清洗技术和自动换色技术等，同样能够很好地解决由于溶剂挥发导致的有机废气问题。
(2)采用科学的生产管理模式。涂料行业的一大特点就是伴随着大量低浓度的废气产生，这给日后的处理带来很大的难度。所以在环保管理方面，一个共识就是首先应该对所产生的大量废气处理进行浓缩。在生产工序的设计中，在必要的流程中进行密封，从而实现生产现场的废气零排放，并为后期的废气处理打下基础。然而以上的设计理念也有其不足之处，在实践中往往会出现部分区域的废气难以及时排除，生产车间中废气浓度居高不下的现象。究其原因，主要包含两个方面：一是一些区域应该关闭却没有严格执行，因此低压抽气未能发挥作用；二是在设备的管理上，发现缝隙没能及时填补，出现了漏气现象。为此一些企业所采取的方式是将所有的设备与风管阀门联合动作，并将容器所设置的盖子和搅拌马达联动管理等。此方案在技术方面是有效的，但涉及到较高的投资成本。笔者的建议是在日常生产管理方面下功夫，通过设立严格清晰的制度，在没有设备的地方关闭抽风设施，而有料设备在运行的时候则加大抽风的功率，操作完毕之后维持较小风量。此外，抽风所需的软管由于强度有限，应周期性地检查，一旦发现损坏应及时更换等。只有完全实现了精细化、制度化的生产管理模式，才能使设备改造的效益充分发挥出来，同时也可以减少后期环保投入，实现企业的可持续发展。
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