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湿法脱硫除尘技术中应用较多的是 湿式双旋脱硫除尘。该技术主要是 利用除尘液易于与硫化物和粉尘反应，完成烟气的脱硫除尘处理。通常湿法脱硫除尘技术主要有以下步骤：①加热。烟气脱硫首先需要加热处理，烟尘加热的工具是 引风机。②引流。加热后的烟气向上运动至除尘器的上部，通过旋流板使烟尘可以均匀的引流到除尘筒中。③脱硫除尘。除尘筒中设有喷淋设备，喷出的液体是 除尘液，经过除尘与烟气中的硫化物反应，去除烟气中的污染物质。④脱水排放。经过以上几个步骤处理的烟气已经能够达到排放标准，烟气较后经过脱水即可进行排放。
半干法脱硫与湿法脱硫类似，是 利用物化反应的方式达到脱硫除尘的目的。半干法脱硫主要有两部分组成：一是 除尘器；二是 吸附塔。随着科学技术的快速发展，半干法脱硫技术也日趋进步。在半干法脱硫技术中加人高能电子，使该技术具有更高的脱硫效率且操作简单。但该技术目前的弊端在玉在使用过程中容易造成工作人员收到过多的电磁辐射。
干法脱硫除尘就是 在燃料燃烧过程中，在燃料煤中加人生石灰，通过生石灰与煤燃烧后产生的硫的氧 化物作用，生成硫酸钙或亚硫酸钙，达到去除二氧 化硫的目的。干法脱硫会因大量使用生石灰而出现烟尘浓度高的问题。
上述三种脱硫除尘工艺是 目前较为常用的脱硫工艺，但这三种工艺方法都存在投资高、占地面积大、设备多、后期检修维护烦琐等方面的问题。为此，经过研究与分析，对煤矿 锅炉脱硫除尘器提出了改造原有麻石除尘器，并加装布袋除尘器的方法，达到脱硫除尘的效果。
目前国内主要脱硫工艺采用高效雾化旋流喷淋脱硫塔与石灰法相结合的脱硫技术，去除燃烧过程中产生的二氧 化硫。而华亭煤矿脱硫工艺是 依附原有的麻石水浴冲击除器，在水中加人生石灰，配制成石灰乳溶液，利用石灰乳溶液与二氧 化硫作用生成硫酸钙，达到去除烟气中二氧 化硫的目的。
我国热电厂烟气脱硫除尘工程现状
1、处理效果不理想
我国热电厂烟气的处理主要包括直接处理、化石燃料应用及燃料处理。大部分热电厂在实际运行时都是 在燃料燃烧之前对烟气进行脱硫处理。但目前国内的脱硫除尘工程在技术上还存在很大缺陷，再加上设备落后的条件限制，导致我国热电厂锅炉烟气的脱硫除尘处理效果不甚理想。同时，作为热电厂烟气脱硫除尘工程的重点内容，化石燃料的燃烧会产生大量的SO2和粉尘。然而当前我国大部分热电厂的脱硫技术落后且效率低，处理后的烟气含硫量仍然较高，无法达到国家的排放标准。另外，在化石燃料燃烧后，一些热电厂对烟气中的粉尘和硫化物进行处理时，由于技术上的问题和配套设备不完善，造成热电厂难以满足对其锅炉烟气的脱硫除尘技术需求，导致脱硫除尘效果不理想。
2、缺乏技术创新
随着我国社会经济和社会生产力的不断发展，电力能源在许多方面得到了应用，正在逐渐取代煤化石燃料。很多燃煤锅炉己经无法满足电力生产需求，因此烟气 锅炉袋式除尘器技术在国内的应用和推广也受到较大限制。和发达国家相比，我国在大气污染防治方面起步较晚，对大气污染的治理在技术还存在许多不足之处。许多热电厂企业缺乏社会责任感，对锅炉烟气脱硫除尘的重视程度不高。缺乏研究和创新的动力，为降低成本，继续沿用不能满足需求的旧技术对烟气进行处理，造成我国热电厂锅炉烟气除尘工程发展缓慢，极大的阻碍了我国大气污染治理的进程。
3、缺乏资金支持
实现良好的烟气脱硫除尘效果，要求企业必须针对脱硫除尘技术的需求，提供相应的厂房与设备。而目前国内许多热电厂只重视生产经济的发展，对锅炉烟气处理的重视程度不高，没有充足的资金支持来研发新的脱硫除尘技术，引进先进设备。由于缺乏资金，许多热电厂锅炉烟气除尘脱硫在技术上难以突破，烟气处理效果不理想，极大的制约了我国热电厂锅炉烟气脱硫除尘工程的发展。
烟道废气脱硫脱硝配置顺序选择
焦炉是 由不同形状的砖砌筑而成的窑炉，焦炉生产管理过程中允许荒煤气从炭化室窜漏进入燃烧室，不允许着火的焦炉煤气窜漏进入炭化室，这一特点决定了焦炉的窜漏问题从焦炉生产之日起就存在，焦炉烟气中就可能存在焦油、碳粉、煤粉、灰尘、各种氨盐类物质等，这些杂质对脱硝催化剂的使用寿命、效率是 有影响的，也是 必须考虑 烟气脱硫脱硝顺序选择的原因之所在。
从焦炉烟气特点、影响因素等多方面综合分析脱硫脱硝放置的先后顺序，先脱硫再脱硝的工艺顺序应该是 一个较佳的选择。
1、脱硝装置布置在脱硫装置前端可能出现的问题
焦炉烟道气温度相对较低，在180℃~300℃，由于焦炉窜漏的影响，在烟道气温度低于260℃时，烟气组分反应生成的各种氨盐类物质析出，焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质裹夹在一起，附着在烟道及脱硝催化剂床层表面，导致脱硝装置阻力增加，严重的话影响脱硝装置的正常运行。山东一焦化企业仅实施烟气脱硝装置，已出现脱硝装置阻力增加的问题。
2、脱硫装置布置在脱硝装置前端的优越
反之，如果将 脱硝除尘器布置在脱硝装置前端，不论采用的脱硫工艺是 湿法、干法、半干法，都可以先把焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质去除掉，有效的延长脱硝装置的使用寿命，对于SCR脱硝工艺而言，能有效延长脱硝催化剂的使用寿命，减少脱硝催化剂的乃量，而且可以省略传统意义上的催化剂清灰系统。
在脱硝前先将硫脱除掉，能有效地控制脱硝装置的腐蚀问题。
焦炉烟气中的SO3含量极低，脱硝催化剂对SO2的催化率小于0.5%，在脱硝前先脱硫，经过脱硝装置之后的烟气中SO3含量更低，烟气酸露 点腐蚀的问题能有效控制，不会在烟囱周围形成酸雨。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的 脱硫脱硝除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。 锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。 组合静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。 脉冲袋式除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
