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该类铸件往往是 单件小批量生产，没有现成的工装砂箱，投资较大，特别是 数控机床床身，结构形状比较复杂，在模样制作、砂芯紧固、等造型操作方面存在较大难度；其材质要求具有良好的精度稳定性、抗压强度和减震性，良好的切削性能和铸造性能，有些采用淬火硬化的机床导轨要求HT300以上牌号，易产生组织疏松、硬度低、硬质点及淬火效果差等缺陷，一旦因为这些问题导致铸件报废，损失非 常惨重、因此很有必要进行专门研究。
1、造型方法的选择
首先要生产该类件需有专用工装，一般铸造厂无此专用工装，而且该类件往往都是 定单制作，批量不大，没有规模效益。所以要生产该类件所投工装砂箱费用比铸件的价值还要大，一旦导轨等重要部位出现重大缺陷造成废品，那损失更是 不可估量。因此铸造厂做此类铸件有时得不偿失，而且100m多长的铸件需要10m多长的砂箱，对整铸式砂箱的强度和刚度要求也相当高，如果在吊装过程中发生折断砂箱的情况，造成 人员伤亡，那更是 雪上加霜。因此如何生产此类铸件，非 常值得探讨。一般大型床身铸件厂家采用地坑造型，但对于紧张的造型面积，地坑造型不是 很合适，而采用简易的组箱组芯法较好地解决了这一问题，它可以有效利用车间面积。2、组箱组芯法简介
该工艺区别于传统的组箱组芯法(劈模造型)。传统的劈模造型是 将模样根据各个面的形状分成几部分，然后将这几部分固定在模板上，再用专用砂箱春箱，春完箱再将各面砂箱组起来，用螺栓紧固好，空腔用砂芯组合。而新型组箱组芯法不用外模样，不用模板，直接将分段砂箱组合起来，在组合好后的砂箱内用砂芯直接组出铸件结构形状。
采用组箱组芯法制作专用工装、铸件结构形状全部用砂芯组合，重点要解决好砂箱组合起来的刚度问题，所以必须用螺栓连接，这是 该件能够投产的前提条件。对于分成若干段的总共长达十几米的砂箱，重点保证砂箱的强度和刚度的连续性，要求混砂速度快，春砂也要跟上出砂的节奏，否则易出现砂型隔层裂纹等缺陷。
3、该工艺的优缺点
该机床床身铸件工艺把砂箱做成不同规极1m、1.5m、2m、3m等不同数量的几段，然后拼凑起各种长度和宽度不同的砂箱框，各段砂箱间用螺栓联结，满足不同长度和宽度的铸件需求，通用性强，一套工装可满足几种铸件的生产，工装费用大大降低，适用范围广，且操作方便，对砂箱的尺寸精度要求低。
该工艺将长达十几米的砂箱分成几段，减小每块砂箱的重量和尺寸大小，降低在行车吊装过程的危险性，可成功地避免这方面的安全事故，因为曾经发生几米长的砂箱在吊装过程中折断而发生危险的事情。该方法缺点是 要求操作人员的素质较高，操作过程尺寸精度的控制很大程度上依赖于操作人员的把握。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以大型铸件由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。立车铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。树脂砂铸件就是 把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。消失模铸件是 将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
