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一、机床床身标准：GB9439—88
二、床身的特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。本厂还生产机床床身，大型铸件，立车铸件等各种大型铸件产品。
数字化机床PLC电气控制系统结构和国外复合型趋势{一}、基于PLC的数控机床电气控制系统结构
1、电气控制系统的软件部分
电气控制系统中，软件部分结构设计是非常关键的内容，除了工控机、电源模块、电动机模块等重要模块制外，传感器、变频器、光栅尺等零部件也不能够忽视。首先是电源模块的确定。作为转换电流形式的核心部件，电源模块中的变频器是主要零部件，利用这一部件可以有效调节电流频率，将交流电转变为直流电后，在此基础上，电源模块中的逆变器会进一步将直流电转变为交流电，提供给数控机床使用。根据这一原理，可以将电源模块按照电源的调用情况，分别划分为不可调电源模块和可调电源模块。这其中，可调电源最为常见，大部分数控机床中的电源模块都是这一类型。其次是运动控制器的设计。对于数控机床电气控制系统而言，运动控制器是极为关键的内容，运动控制器的运行速度以及运行稳定可靠性十分重要。第三，变频器的选型。除了上述两个方面之外，数控机床的电气控制系统中包含了两台变频器，需要注意的是变频器的电流问题，要根据实际情况，科学设计电动机、变频器等方面的工艺参数。
2、电气控制系统的硬件部分
除了软件部分之外，电气控制系统的硬件部分主要可以从三个方面进行分析，分别为：自动换刀、断刀检测、深度检测。
第一，自动换刀。在数控机床运行过程中，自动换刀承担着至关重要的作用，比如：自动换刀在实际运行过程中，利用电磁阀实现对机械臂的控制，诱导机械臂完成不同的动作，实现自动换刀功能，现阶段，大部分机械臂都可以完成换刀伸展、收回、夹紧、松开等动作。第二，断刀检测。断刀故障是数控机床运行过程中最常见的一种故障形式，在实际应用的过程中，利用光线传感器进行断刀检测，可以有效避免安全事故问题的出现。传感器会对刀具进行检查，确保刀具没有出现磨损，如果，存在磨损，或者断裂的情况，电气控制系统就会暂停机床工作，在完成故障处理后，系统就会重新通知复位进行零件加工。第三，深度检测。除了要做到自动换刀和断刀检测之外，还要进行对刀具进行深度检测。换刀的过程中，道具插入的深度极为关键，会对后续的加工质量产生直接影响，必须要得到重视。
现代超精密数控机床具有高精度、高效率特点。由机床床身、立柱、磨头支架、主轴系统以及工作台等多个部件构成，高速回转容易引起机床相关部件的振动，从而严重影响加工精度以及精度稳定性。为了追求平稳性，其中机床床身、立柱及工作台等可采用人造花岗岩代替铸铁机床铸件。
{二}、国外大型复合机床发展现状与趋势
欧美国家作为近代工业革命的发源地，其装备制造业的发展起步较早、技术成熟，代表了当今世界装备制造业的最高水平。其中，复合加工机床凭借其高效、高精等特点，近年来发展迅速，其发展方向和趋势如下：
1、产品的大型化
大型船舶、航空、核电、海上风能等大型制造业的发展，带动了数控设备向大型化方向发展。目前，国际上最大的镗铣车复合加工设备是德国希斯庄明有限公司开发的超大型单龙门移动式车削搅铣中心，X轴行程可达60m，Y轴行程达14m，回转工作台直径为12.5m。
2、从复合加工向完整加工发展
20世纪70年代以来，多工序集成加工逐渐演变到现在的“完整加工”。相对于传统的车铣复合加工技术，“完整加工”是一种工序集约化的新型加工方式。由于数控机床性能的不断提高，工件在加工过程中的机动时间越来越少，因此机床辅助时间以及工件在工序之间的滞留很大程度上成为影响交货期的重要因素。“完整加工”高度的工艺集成性，使得工件在整个加工过程中只需要一次装夹，从而解决了生产过程中由于机床辅助时间以及工件滞留时间所带来的瓶颈问题。如德国Index公司新近研发的一款车削加工中心，就集成了车、铣、钻、磨等多种加工工序，使复杂工件一次装夹便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生产效率，缩短了生产周期。
当前机械加工的要求持续提高，这种大型复合数控机床将会占有更大的市场分额。
3、产品高精度化
传统的数控机床的精度主要在于静态的几何精度，随着产品加工精度要求的提高，这一方面的精度已经不满足生产需求，现代数控机床逐步对热动态方面的精度提出了更高的要求。为提高定位精度，采用高分辨率的位置检测装备减小定位误差，同时通过高速插补技术，细化CNC控制单元，从而提高数控精度。
机床实际工作的工程中，在切削力等各种力的作用下，很容易产生热变形以至影响机床精度，为了消除这类误差可以利用反向间隙补偿，或运用刀具误差补偿等技术来进行综合补偿，提高机床的动态精度。通过上述这些方法，都能减小机床在工作过程中由于定位问题或者其他因素影响产生的误差，提高工件加工质量，使产品精度进一步提高。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是一家多年从事重型铸件生产加工的大型企业，公司目前主营各种规格球铁铸件、灰铁铸件和合金铸件等，产品囊括阀门铸件、机床铸件、异型铸件，也可根据客户图纸进行定制生产。
