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布袋是 各种滤料纤维织造后缝制而成的。过滤过程取决于滤料和粉尘层多种过滤效应。当滤料表面形成粉尘层后，粉尘层也对粉尘有捕集作用。滤料纤维的过滤机理也存在于粉尘层的过滤过程中，其中主要是 筛分效应。筛分效应是 指滤料间的空隙或滤料上的粉尘间的空隙较尘粒小时，有利于筛分阻留。
布袋除尘器开始运行时，新的布袋上没有粉尘，运行一段时间后会在布袋表面形成很薄的尘膜，又称为一次粉尘层，在上面再次堆积的粉尘称为二次粉尘层。布袋除尘器的设计要求是 将压力损失减小到较低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而达到优化除尘效果，降低除尘系统风机能耗的目的。 锅炉脉冲除尘器的压力损失主要是 由布袋的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成。一项所占的比重较大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。当一条布袋或一个室的布袋组清灰以后，布袋表面仍然有残存的粉尘层，其压力损失只能降到清灰前的20%一80 %。当清灰不彻底时，附着层呈斑点状，如果继续滤尘，则压力损失将会快速增加。
布袋除尘器出口连续“冒灰”，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。
布袋除尘器瞬间“冒灰”，此种情况是 除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒灰" 影响布袋除尘器滤袋破损的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是 用直径4毫米的钢丝焊接而成的。
常用的焊接方法有两种，一种是 用点焊机点焊，另一种是 用氧 -乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。
此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
在 锅炉脉冲除尘设备的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是 延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
Ｕ型压差计可用来判断运行情况： 燃煤锅炉除尘器如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是 一家以 气箱式脉冲袋式除尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，除尘器的电磁脉冲阀数量为每室2个，规格为2.5″。 单机布袋除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。 小型燃煤锅炉除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 矿山除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等。筛分作用是 袋式除尘器的主要滤尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
