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因为单机除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果单机除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的单机除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度，为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计单机除尘器。如果单机除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加单机锅炉除尘器的投资费用和运转费用。单机袋式除尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种独 立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分 解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。广泛应用于医药行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在 范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率比较高。
单机除尘器的主要特性有：
一、本除尘器按照分室停风脉冲喷吹布袋除尘生产工艺，克制了通例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺欠，布袋除尘威力强，除尘频率高，排放深浅低，透风率小，能耗少，钢耗少，占天空积少，运转稳固牢靠，经济效益好。实用于冶金、建材、石灰、机器、化工、风力、轻工程业的含尘气体的污染与物品的回收。
二、因为按照分室停风脉冲喷吹布袋除尘，喷吹一次就可到达全部布袋除尘的手段，因为布袋除尘周期延伸，升高了布袋除尘能耗，压气耗量可大为升高。同声，滤袋与脉冲阀的疲倦水平也呼应减低，从而成倍地进步滤袋与阀片的寿数。 清灰器操作规定
三、检修换袋可正在没有停零碎风机，零碎畸形运转环境下分室停止。滤袋袋口按照惯性涨圈，严密功能好，结实牢靠。滤袋胸骨按照多边形，缩小了袋与胸骨的磨擦，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。
四、按照上部抽袋形式，换袋时抽出骨子后，脏袋输入机箱下部灰斗，由人孔处存入，好转了换袋操作环境。
单机袋除尘器在安装时应该注意以下事项：
一、单机袋除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
二、单机袋除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
三、单机袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。
四、单机袋除尘器根据实际需要，定期进行 灰尘，集尘器内灰尘 时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
五、为了保证除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米较好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
六、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
七、单机袋除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
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