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控制好炉料配比，减少机床铸件裂纹倾向，也能够保证铸件的内部质量。尤其是 采用电炉熔化，应该更加注意炉料配比。实际生产中配料为：生铁+废钢+回炉料+增碳剂(按成熟配比加入)。
孕育能够促进石墨化，减少机床铸件白口，改善断面均匀性，控制石墨形态，减少其他石墨和铁素体的形成，以获得较好的片状石墨。但是 ，孕育方法的选择极为重要，采用不同的孕育方法，可获得长短和薄厚不同的石墨形态，它对机床铸件性能起到决定性的作用。金相组织是 机床铸件是 否产生裂纹较本质的原因。目前，应用较多的几种孕育方法如瞬时孕育(专用漏斗)、浇口杯和浮硅孕育等，己经取得了明显的效果，使用孕育剂的种类和数量都是 相同的，只是 孕育方式不同所获得的石墨形态。
国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式，其中以热时效为主。在热时效的过程中，常出现机床铸件裂纹、变形等缺陷。主要是 由于热处理工艺不合理或人为操作原因造成的，曾有热处理过程中18t工作台从中间断裂的案例，较后分析主要是 热时效处理不当造成的机床床身铸件断裂。为了防止在铸件热处理过程中出现裂纹、变形等缺陷，应注意以下几点。(1)装炉温度装炉温度应低于150℃。
(2)升温不能过快升温速度一般取30~100℃/h，复杂铸件控制在20℃/h以下。
(3)保温时间不足和温度过高保温时间不足则造成铸造应力消除差，过高则造成强度和硬度下降。保温温度一般为500一600℃，保温时间一般为2一6h(可按壁厚来计算，如25mm/h)。
铸件保温时间和较高温度应综合考虑 铸件的壁厚、大小、结构、材质等因素，并非 壁厚100mm的铸件保温4h就是 较好。
(4)降温速度快若降温速度快，则应力消除效果差。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下。
床身铸件的铸件经机床加工，完成纵横网格坐标线，螺纹孔和T型槽等。
床身铸件尺寸公设符合GB/T6414-1999，CT13级哀求，壁厚公设符合CT14级哀求，铸件重量符合GB/T11351，CT14级哀求，床身铸件锻造时应按照灰铸铁件标准GB/T9439严格实行。
床身铸件精度符合JB/T7974-1999哀求，按3级加工制造，铸件侧面的垂直度公役和两相邻侧面的垂直度公役均符合GB/T1184，
床身铸件的检验程序：技能部门接到图纸后结束审批，订定工艺。首先结束床身铸件的筹划、制造模具和工装。尔后由技能部门根据床身铸件的图纸低落化学成分，原资料比例：资料存档并作为备料上料根据。
床身铸件锻造毛坯件的首件检验：对工装工艺结束验证，定型。
大型机床床身铸件/铸铁平台的锻造：冲天炉熔炼按“冲天炉熔炼规程”订定，由我公司的理化室结束资料机检验和化学分析：出化学报告，对于符合哀求的铁水检验偏向结束后期锻造事情。对每一件产品结束尺寸检验，检验标准（CT14）。热处理采用低温两段退火工艺。理化室结束资料性能检验，出_终理化报告。
尺寸检验，出尺寸检验申通，对全体工艺结束。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以床身铸件由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。立车铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。树脂砂铸件就是 把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。消失模铸件是 将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
