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(1)自动平压模切正向着控制智能化、机械操作简便化的方向发展，在电气控制方面人机界面智能化；产量统计和机器运行状态直接文字和数据呈现；故障检测和警报等，使操作、维护更为方便。
(2)模切和烫印的较大幅面达到1060mm和790mm，体现了模切、烫印机器的能力。
(3)正在崛起的全息电化铝烫印机能完成全息防伪烫印。
(4)全自动模切机的功能向全面化发展，增加了清废或全清废机构，可以增加堆垛装置，更是 提高了模切机的工作效率。
(5)将印刷、模切和糊盒多机联机，组成印、切、折一体加工生产线，减少了机器之间的产品堆放和周转，提高了效率，降低了生产成本。
(6)圆压圆模切机不仅效率高、模切精度高、速度快，更适合联机发展。
国产自动平压平模切机高速运行时，模切压痕精度下降明显，伴有大量噪声，磨损严重。另外，国外模切机在智能化方面进步明显，而国内在智能化方面明显落后。模切精度、速度和运行稳定性影响到产品质量、生产效率和机器使用寿命，决定模切机这些性能的因素有很多，比如不合理的设计或使用了制作粗糙的模切版，都会影响模切机的运行。从设计、制作到装配，组成模切机的部件精度都会影响整机性能，如间歇机构、定位机构、链条及输纸牙排、传动系统、链条导轨、施压机构、模切版、橡胶条等。对每一个影响性能的部件进一步优化设计，严格把控制造和装配精度，解决好模切机存在的每个问题，采用先进制造技术，使模切机向自动化、高精度、高速度、智能化、联动化、人性化、系统化方向发展。
因此，现代模切机发展的主要特征是 采用平压平模切工艺、全自动上下料方式、高精度机器智能化。国产模切机尤其应在模切速度的提高、新型高速自动上下料、高精度模压与智能控制等方面加大研发力度，提高模压机装备的国际竞争性。
目前， 圆压圆模切机的驱动动力源主要采用交流异步电动机的驱动方式，通过皮带传动与齿轮减速方式带动曲柄连杆滑块机构实现模具的直线运动，进行整体平移的模压工作。一种半自动平压模切机，包括壳 体1上设置有工作台，所述工作台上设置有送纸机构，所述工作平台下方设置有下模以及驱动下模做上下运动的曲柄机构，所述下模4的四周均设置有导向板。
也有的模切机的驱动动力源不采用交流异步电动机的驱动方式，而是 采用气液增压的油缸直线运动方式，这样可省掉皮带传动与齿轮减速机械结构，同样可实现模具的直线运动，进行整体平移的模压工作。
模切机双肘杆机构运转过程中，动平台在到达上部极限位置时，开始模切，直到动、静平台接触，完成模切。模切时，模切版安装在上版框组成静平台，动平台由主传动系统驱动肘杆机构从较低点运动上升到上部极限位置，并往复循环。模切的纸板有厚度，在动平台到达上部极限位置过程中，某一位置的模切压力较大，此时的肘杆接近于伸直，连杆的推力、向下的模切力，共同作用，将压力接近垂直地传递给机座。纸板厚度和压痕切断力大小，决定了机构对机座的压力。对称布置的双肘杆机构能有效降低曲柄和连杆的载荷峰值。整套双肘杆机构杆与杆间、动平台与杆之间，都存在相对运动，运动副间就有间隙，合理确定间隙，加入能起到缓冲作用的润滑剂等，就能减弱冲击和震动，减低噪音，提高模切的速度和精度。
为保证模切质量，模切时的动平台和静平台合模后， 全自动模切压痕机在接触平面内受力要分布均匀，因此在合模模切时，两平台工作面要平行。合理的设计、优化构件的长度尤为重要。做出机构运动简图，对机构进行运动学分析，可以确定机构关键位置点的速度和加速度等特性。
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