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在我国的纸箱行业里，近十年间有了很大的发展和进步，现已拥有数百条大型生产线。其中不乏具有现代化先进水平的电脑控制并用多学科高新技术的现代化生产线。简易的三层线数百条，单面机组数量超过几千台套。为此，我研究院根据包装行业的发展前景，设计、研制的1.6M瓦楞纸板自动生产线贴面组机满足了市场和消费者的需要。涂胶贴面机为该生产线的核心部分。
1结构组成
涂胶贴面机是 1.6M瓦楞纸板自动生产线贴面组机中重要关键的设备之一。本机的主要功能是 将前部分主机上行进中的彩色面纸与单面瓦楞纸板准确无误对位地涂胶粘合在一起后展平压合送出，完成涂胶贴面工艺职能。本机重点要求：
(1)上部主机输送的瓦楞纸板准确对位，进入本机引进辊。
(2)对不同楞型的瓦楞纸板进入，能进行送进辊与涂胶机构的间隙调整。
(3)涂胶要均匀，保证胶液新鲜，不起泡，满足工艺要求。
(4)保证彩板粘合牢固平整。为满足要求和工艺职能，贴面涂胶机分九个组成部分件。
2主要部件的设计
瓦楞纸板引进辊及调整结构。引进部有一对直径d=80mm外径的下辊用钢制镀铬辊，上辊用钢制外表面挂软橡胶制成。两辊用一对齿轮啮合传动，保证两辊的转速一致，线速度相等。为调整两引进辊平行和两辊间隙，设计用一套两对蜗轮杆调整机构，可满足单侧调整以达到两辊平行后再根据纸板楞型的不同调整夹送的间隙。引进辊上部左、右两侧同时采用弹性加压来保证压平、压牢纸板，又可调节压载力和调节足够的而不偏大的摩擦力，使纸板即楞型不受损，纸板不打滑或移位为宜，保证纸板涂胶粘合前对位，无偏差到达涂胶粘合部。
涂胶辊、定厚辊及调整机构。涂胶机构采用涂胶辊与定厚辊两辊相靠，以两辊间上方构成储胶槽，储胶量不大，促使新胶不断加入，保证涂在纸板上的胶均是 新鲜胶液。储胶槽胶液量的多少，采用液面自动控制来保证胶槽液面在一定的范围内变化。为满足不同楞型纸板和不同克重纸板对涂胶量大小的不同要求，采用蜗轮杆调整机构，调整涂胶辊与定厚辊的平行度和所需间隙，从而控制胶膜厚度，以满足不同胶量的要求。涂胶是 否均匀是 该机的关键。为避免发生涂胶辊局部无胶的现象发生，设计确定为涂胶辊与定厚辊之间有较大的速度差，有刮胶抹匀的作用来解决局部可能无胶的问题。
两辊间有微量的速度差，有相对微量滑动，起擦抹作用。但又不能使楞型强度受损和瓦楞纸板运行速度与其他辊的速度不匹配。为此在计算部分将作比较详细的计算，分析论述。两辊间隙用手动调节机构，根据不同楞型的纸板高度不同，调节两辊间所需间隙，保证瓦楞纸板能涂上均匀而适量的胶液，提高彩板的粘合质量。
擦拭辊、擦干辊及调整机构是 使加压托辊表面无脏物，干净而且又不发热干燥，使瓦楞纸板均匀涂胶不翘曲，提高粘合强度的保证机构。为不碰损伤加压托辊表面的光洁度，所以擦拭辊和擦干辊均采用外表面挂软橡胶的办法解决。
两辊间存在着一个较大的速度差，能满足擦干净的作用。用弹性压力调整机构，调整托辊表面的干湿情况，以使加压托辊纸板以一个均匀适当的线压力贴在胶辊上更好的涂上胶液，加压力不大，载荷凭设计计算与经验修正确定。
纸板从涂胶部进入压合部后，在保证运行正确对位，涂胶均匀的情况下进入弹性加载的二对压合辊间，并与彩色面纸输送机送下来的彩色面纸合齐对位压合。涂胶辊送出已涂胶纸板的线速度与彩色面纸送下来的线速度凭目测和压合后对位准确程度来判断校正量。靠面纸输送机操作侧的相位微调器即特种谐波减速器，在彩色面纸的运动中行进中)实现微量调整。保证压合后彩色纸板前后、左右的偏差小于1.5mm。
胶液供给靠一个特种柔性的橡胶爪轮，变径旋转实现容器变化的胶泵来输送胶液，量的大小适度，胶液不扰动起泡，保证粘合性能良好。胶泵有胶槽液面控制系统自动控制定量输送胶液。
东光县劲翔包装机械厂(http://www.hb-dg.com) 多年来吸收借鉴国内外技术，致力于研制和生产各种纸箱机械设备，主营产品有 粘箱机；被誉为“瓦楞纸板生产线”心脏的瓦楞纸箱生产线的重要设备单面机；瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备 水墨印刷开槽机。
1结构组成
涂胶贴面机是 1.6M瓦楞纸板自动生产线贴面组机中重要关键的设备之一。本机的主要功能是 将前部分主机上行进中的彩色面纸与单面瓦楞纸板准确无误对位地涂胶粘合在一起后展平压合送出，完成涂胶贴面工艺职能。本机重点要求：
(1)上部主机输送的瓦楞纸板准确对位，进入本机引进辊。
(2)对不同楞型的瓦楞纸板进入，能进行送进辊与涂胶机构的间隙调整。
(3)涂胶要均匀，保证胶液新鲜，不起泡，满足工艺要求。
(4)保证彩板粘合牢固平整。为满足要求和工艺职能，贴面涂胶机分九个组成部分件。
2主要部件的设计
瓦楞纸板引进辊及调整结构。引进部有一对直径d=80mm外径的下辊用钢制镀铬辊，上辊用钢制外表面挂软橡胶制成。两辊用一对齿轮啮合传动，保证两辊的转速一致，线速度相等。为调整两引进辊平行和两辊间隙，设计用一套两对蜗轮杆调整机构，可满足单侧调整以达到两辊平行后再根据纸板楞型的不同调整夹送的间隙。引进辊上部左、右两侧同时采用弹性加压来保证压平、压牢纸板，又可调节压载力和调节足够的而不偏大的摩擦力，使纸板即楞型不受损，纸板不打滑或移位为宜，保证纸板涂胶粘合前对位，无偏差到达涂胶粘合部。涂胶辊、定厚辊及调整机构。涂胶机构采用涂胶辊与定厚辊两辊相靠，以两辊间上方构成储胶槽，储胶量不大，促使新胶不断加入，保证涂在纸板上的胶均是 新鲜胶液。储胶槽胶液量的多少，采用液面自动控制来保证胶槽液面在一定的范围内变化。为满足不同楞型纸板和不同克重纸板对涂胶量大小的不同要求，采用蜗轮杆调整机构，调整涂胶辊与定厚辊的平行度和所需间隙，从而控制胶膜厚度，以满足不同胶量的要求。涂胶是 否均匀是 该机的关键。为避免发生涂胶辊局部无胶的现象发生，设计确定为涂胶辊与定厚辊之间有较大的速度差，有刮胶抹匀的作用来解决局部可能无胶的问题。
两辊间有微量的速度差，有相对微量滑动，起擦抹作用。但又不能使楞型强度受损和瓦楞纸板运行速度与其他辊的速度不匹配。为此在计算部分将作比较详细的计算，分析论述。两辊间隙用手动调节机构，根据不同楞型的纸板高度不同，调节两辊间所需间隙，保证瓦楞纸板能涂上均匀而适量的胶液，提高彩板的粘合质量。
擦拭辊、擦干辊及调整机构是 使加压托辊表面无脏物，干净而且又不发热干燥，使瓦楞纸板均匀涂胶不翘曲，提高粘合强度的保证机构。为不碰损伤加压托辊表面的光洁度，所以擦拭辊和擦干辊均采用外表面挂软橡胶的办法解决。
两辊间存在着一个较大的速度差，能满足擦干净的作用。用弹性压力调整机构，调整托辊表面的干湿情况，以使加压托辊纸板以一个均匀适当的线压力贴在胶辊上更好的涂上胶液，加压力不大，载荷凭设计计算与经验修正确定。
纸板从涂胶部进入压合部后，在保证运行正确对位，涂胶均匀的情况下进入弹性加载的二对压合辊间，并与彩色面纸输送机送下来的彩色面纸合齐对位压合。涂胶辊送出已涂胶纸板的线速度与彩色面纸送下来的线速度凭目测和压合后对位准确程度来判断校正量。靠面纸输送机操作侧的相位微调器即特种谐波减速器，在彩色面纸的运动中行进中)实现微量调整。保证压合后彩色纸板前后、左右的偏差小于1.5mm。
胶液供给靠一个特种柔性的橡胶爪轮，变径旋转实现容器变化的胶泵来输送胶液，量的大小适度，胶液不扰动起泡，保证粘合性能良好。胶泵有胶槽液面控制系统自动控制定量输送胶液。
东光县劲翔包装机械厂(http://www.hb-dg.com) 多年来吸收借鉴国内外技术，致力于研制和生产各种纸箱机械设备，主营产品有 粘箱机；被誉为“瓦楞纸板生产线”心脏的瓦楞纸箱生产线的重要设备单面机；瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备 水墨印刷开槽机。
