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3PE防腐钢管涂覆要建立在生产线稳定，钢管螺距、传动轮偏转角 度、生产线速度对3PE防腐涂覆防腐层的质量起到非 常重要的位置。
生产线的速度取决于传动轮的偏转角 度和变频器设置的频率，生产时传动轮的偏转角 度与钢管的外径有关系(决定了钢管的螺距)，所以生产线的速度就主要取决于变频器的设置，生产线的速度一方面不能超出现有的没备的喷涂能力、挤出机的挤出能力，另一方面还要在保证安全生产的前提下，提高生产效率，加快生产进度。喷工具与钢管的距离，决定了喷到钢管表面粉末的多少，距离太大，喷到钢管表面的粉末太少，粉末利用率太低；距离太小，静电场强度不够，粉末不能有效的吸附到钢管的表面。经过多次试验才确定了喷工具间距的距离为160mm，保证了生产的需要和粉末利用的较大化。
喷工具之间的间距与钢管的距离，决定了钢管防腐层交接处的厚度，间距太大，则搭接处的厚度不能满足较低厚度要求；间距太小，则搭接处的厚度太大，超过标准要求，造成材料浪费。经过多次试验才确定了喷工具间距的距离为90mm，保证了生产的需要和粉末利用的较大化。
管道防腐检测技术方法
管线防腐层破损在一定意义上是 不可避免的，因此我们 需要管道进行全线的测试与分析，了解管道破损程度，查明防护保温层失效的原因，从而采取相应的修补措施，防止或减缓腐蚀的发生与发展。防腐层检漏有两类方法：一是 高压电火花检测仪器，用于新建管道防腐层施工质量检查；对于老管道防腐层评价，常用不开挖检测技术。
1.电火花检漏
电火花检测仪，又叫涂层小孔检测仪，它已成为石油工程建设质量检验的工具。防腐保温管检测原理：金属表面防腐层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当仪器的电压(2}-36kV)探针经过小孔缺陷处时，气隙被击穿产生火花放电，仪器自动发出警报信号；不打火花合格。
2.不开挖检测技术
对于埋地旧长输管道，大面积开挖检查在大多数情况下是 客观条件不允许的，也不经济。因此，大都采用不开挖检测。
(1)标准管地电位(P/S检测技术
这是 一种控制管道外腐蚀，监控阴极保护效果的测试技术。通常在阴极保护状态下，测量1km~1.5km沿管道布置的测试点处的管地电位。但在某一点测得的电位，是 靠近测试点布置的参比电极附近若干防腐层缺陷电位综合值。该方法优点是 可提供管道保护状态及计算机化自动采样，但缺点是 在高阻土壤和浅埋管道上可能指出并不存在的缺陷和不能测出较小缺陷。
2)电流排放检测技术
这是 一种确定地下防腐管道阴极保护所需电流量以及从某一点所能保护的范围，或确定防腐层已破损管道阴极保护所需增加电流量的技术，也称电流检测。使用便携电源和临时阳极作为临时阴极保护系统，调节输出使之达到所需的汇流点电位，然后距汇流点不同距离测量电位变化，直到丧失保护，确定出保护范围。也可用来确定管道防腐层的平均电阻率，间接反映防腐层破损情况。该方法缺点是 防腐层电导率为所测长度的平均值，不能断定是 良好防腐层上的大缺陷，还是 劣质防腐层上的小缺陷。硫酸铜参比电极万用表测试桩引线、仪器配置与接线。
沧州海渤威管道装备有限公司（http://www.czhbwgd.com）生产的产品大口径法兰是 用于碳素钢管道连接，公称压力不超过2.5MPa的，平焊法兰的连接形式包括单面焊接和双面螺母连接，焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，一般用于低、中压管道。国标保温钢管是 保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。环氧煤沥青防腐钢管操作程序至少应包括：堆放位置和层数；裸管从业主处吊装运输开始，直到成品防腐保温管被交付给业主（或运输承包商）期间的钢管标识标记系统等挤压聚乙烯防腐管的吊装,应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。套筒补偿器可补偿轴向、角 向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减震等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。
