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目前，我国市场的喷吹技术总体分为稀相输送和浓相输送两类，稀相输送所需气源一般压力比较了氏输送距离远，可达几千米，但管道磨损严重系统耗气量大，喷吹成本相对较高浓相输送所需气源无一例外压力比较高，输送距离一般在400m以内，但管道磨损轻微系统耗气量小，喷吹成本相对较低。分析喷工具的损坏，是 为了防止或避免由于煤粉喷工具的损坏给高炉生产和经营带来不必要的损失。同时也为选择适合的喷工具结构和材质提供了必要的保证。下面简单从喷工具的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择喷煤工具。
喷工具的结构分套桶工具和单工具。套桶工具主要由两支管组成，内管走煤，外管与内管形成的环型缝隙走冷却气体。冷却气体改变了喷工具所处的高温环境，使工具管的氧 化和工具头部位的弯曲变形得以改善。但结构笨重会增加工人更换喷工具的劳动强度，也会造成喷工具的抖动，而且喷工具的制造成本过高。单工具结构简单，更换方便，成本较低，但喷工具所处高温环境必然加速工具管的氧 化。
喷工具工具管材料的选择。喷工具工具管早期选择普通不锈钢管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在过去高炉喷煤的条件下是 完全可以满足使用要求的。随着高炉喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。所以该材料已远远不能满足当前高炉喷煤的需要。高温合金不锈钢是 目前喷煤工具工具管材料的较优选择。该材料的机械性能特别是 抗高温氧 化性能比普通不锈钢有明显的提高。
喷工具工具管的表面处理。对工具管内外表面进行处理是 目前延长喷工具使用寿命较好的办法，各喷工具使用及加工企业想出了很多办法，如；工具管内外表面渗氧 化物、碳化物、氮化物，工具管的抗氧 化性能有明显提高但对喷工具的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。
总而言之，喷工具的选择较好要根据高炉的实际情况来选。首先排除异常损坏的情况。然后，再根据高炉自身状况，结合所确立的休风检修周期及喷工具更换周期来选择适合的喷工具。
喷工具的选择首先考虑 高温造成的疲劳损坏。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率，就需要不断追求高风温、富氧喷吹。所以，喷工具经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧 化。目前高温合金不锈钢材料是 一个经济合理的选择。为进一步提高抗氧 化能力还可以在材料表面渗透氧 化物、碳化物等材料。为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损喷工具工具管内壁，使喷工具刷穿磨漏。另外，喷工具在高温环境中工作，在一定时间内会局部变形。所以，较好选用高温合金材料和合适的管壁厚度。然后，在工具管一定长度范围内内衬刚玉陶瓷。实用新型专利：整体无焊缝减阻耐磨喷煤工具是 很好的选择。
另外，在休风退拔工具时要注意轻拿轻放避免高温红热时喷工具变形。操作工人要经常巡回检查，操作规范有序、稳定高炉性能、喷煤设备正常、喷煤顺畅，煤粉喷工具的使用寿命一定会大大提高的。
沧州星辉环保设备有限公司（http://www.czxhhb.com）主营项目： 补气器安装在喷吹罐出口煤粉总管上，用于煤粉气力输送过程中，将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释，使固气混合充分、均匀，使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。 不锈钢烧结板采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空（或保护气氛）烧结等工艺制备而成。 煤粉混合器是 高炉喷煤系统重要设备之一，是 压缩气体与煤粉均匀混合输煤的专用设备，它是 由壳 体和喷嘴组成，混合器的喷嘴位置可以前后调节，但调节位置不能过前也不能过后，如果过前或过后都会引起相对负压不足而出现空吹，所以喷嘴在壳 体内位置很重要。 煤粉喷工具是 现代高炉所用的喷工具，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。
