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目前，窑尾除尘器主要采用布袋和静电除尘器，性能比较
(1)过去布袋除尘器设备投资偏高，经过改进，如果采用氟美斯滤料，两种除尘器投资已相差无几，若采用覆膜滤料，布袋除尘器高25%左右。
(2)对工况的适应性主要表现在温度和粉尘比电阻上。布袋除尘器采用喷雾或空气冷却降温，电除尘器采用喷雾调质，降低粉尘比电阻。由于无论是 布袋还是 电除尘器，喷水量和废气温度均可同步调整，喷头耐磨性和喷雾效果都比较妹因此，对工况的适应性都比较好。但由于电除尘器对粉尘比电阻有一个适宜范围，它随温度、湿含量等变化，而布袋除尘器没有这个问题，温度变化只是 影响布袋寿命，对除尘基本没有影响。(3)布袋除尘器采用表面处理过的玻纤滤料，允许工作温度一般≤250℃（也有≤400℃进口滤料，价格昂贵无电除尘器适应范围大一些，一般≤300一400℃。
4)对SO2的适应性。由于粉尘中多为石灰石粉尘，呈碱性，烟气全部要从附着在布袋上的碱性粉尘通过，有一定的吸硫作用，相当于一定的干法脱硫，据有关研究部门实测，40%废气进入生料烘干磨，其余经增湿塔降温，全部废气进入布袋除尘器，脱硫率为78%。废气电除尘器也有一点脱硫作用，但作用很小，远远不如布袋除尘器。
(5)运行费用。采用氟美斯滤料，布袋寿命一般为1.0一1.5年采用聚四氟覆膜滤料，3一4年更换。而电除尘器正常运转，极板和电晕线10佐右才更换，每年布袋除尘器维修费用比电除尘器高2倍左右。但若按10a均计算维修费用只比电除尘器高1倍左右。
(6)操作性和维修性。经过几十年的使用和改进，两种除尘器在使用和维护方面均积累了丰富的经验，单机除尘器耐温性能和布袋寿命提高，脉冲阀的总动作次数大大增加，可随布袋阻力变化自动清灰。电除尘器在提高电晕线和极板材质，改进直流高压电源和火化自动跟随控制上都有不少的提高，操作和维修性已不分上下。
(7)稳定性。由于工况变化使粉尘比电阻变化，因此，尽管增湿塔喷雾能调整粉尘比电阻，但不可能将比电阻时时调整到较适合电除尘器捕集状态，除尘效率有一定波动。而布袋除尘器除了破袋以外，粉尘都要经过布袋，除尘效率是 稳定的。另外，生料磨热风来自窑尾，一般从窑尾高温风机出口引出，生料磨的运转率往往低于回转窑，则生料磨常常停机，这时窑尾废气全部直接进入除尘器，若采用电除尘器，由于废气温度高，粉尘比电阻大，这时增湿塔喷水要多一些，但喷水多经常会湿底赠湿塔底部淌水无所以喷水量往往不能加大，因此，粉尘比电阻偏大，除尘效果下降，这种情况在云南省新型干法窑中经常出现。这样，生料磨的开开停停也影响到电除尘器的稳定性，而布袋除尘器没有这个问题。
(8)除尘效率。尽管电除尘器经过不断改进，除尘效率可达99.9%，排放浓度可＜50mg/Nm³，但为通过式，细小粉尘有部分会随气流排出，另外，影响除尘效率，特别是 工况波动，除尘效率也波动，因此，长期稳定保持较高效率比较困难。而布袋除尘设备为过滤式，只有很细小粉尘排出，基本没有上述问题。而且由于针刺毡，特别是 覆膜滤料的出现，除尘效率可达99.99%，排尘浓度<10~20mg/Nm³，可长期稳定在＜30mg/Nm³。另外，除尘效率从99.9%提高到99.99%，虽然效率只提高了0.09%，但排放量则减少了90%，因此，除尘效率对排放量影响很大。
(9)非 正常排放。主要是 电除尘器发生爆炸的可能。电除尘器内存在火花和氧气，尤其是 开窑时，还原气氛严重，CO偏多，当CO浓度和空气混合物达到浓度12.5%时，就可能引起CO爆炸，要关闭电除尘器一段时间。当然，发生爆炸的因素较多，如废气中含有乓及煤粉浓度、氧气含量等，都会使爆炸下限降低。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营项目：玻纤袋式除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。PL型单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。6T锅炉脱硫除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。防静电除尘布袋具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，织造过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除效果好，除尘率可达99.99%，是 目前理想除尘滤料。
