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(1)锅炉脱硫脱硝除尘器应配备增加自动控制检测系统，及配备制浆储浆设备和脱硫剂自动添加设备；实现对pH值和烟气出口温度实时在线监测。严格控制洗涤液在净化器入口值为pH=8~9、出口值为Ph=5.5~6.5，烟气出口温度在60℃~70℃，保证烟气在露 点以上运行。
(2)采用钠碱双碱法脱硫工艺，即钠盐(碱)与钙基脱硫剂共同作用，联合控制系统的pH值等参数，实现SO2的吸收于净化器，固硫于沉淀池的循环过程，防止净化器内的结垢；同时，在湿法脱硫除尘器运行中，在洗涤液中及时添加钠盐，钠盐对结垢物有降解作用。
(3)为实现脱硫除尘器的水循环利用，要求脱硫设备的循环水进行多级沉淀、过滤，沉淀池要定期清理。对沉淀池清理时要启用备用沉淀池，因此要建立多个沉淀池。在水的循环过程中，由于水分的蒸发和灰渣带水等因素，总水量不断减少，因此要设立自动给水设备防止设备在缺水和无水条件下运行。
(4)设备制造过程中，应优先考虑 选择麻石、陶瓷和环氧玻璃钢等材料制作脱硫设备；对于使用钢板作材料的脱硫设备，应选择好耐酸耐磨涂料，严格实施涂覆工艺和程序，防止龟裂；管路采用内衬塑料的金属管，循环水路采用带骨架的橡胶管；耐酸耐磨涂料目前有很多，要根据具体情况选取。
(5)安装高效低阻下排气旋风分离脱水装置，其阻力低，不易阻塞，脱水效率。对脱水器后到引风机前烟道进行保温；并加大 烟道直径，降低烟气流速。保证烟气在露 点以上运行，防止引风机带水。2提高脱硫除尘效率
1)在脱硫除尘器前，增加结构简单的喷水增湿设备，它可以对烟气进行预除尘，提高除尘效率，防止脱硫设备阻塞；还可以对烟气进行降温，通过控制喷水量，使脱硫反应发生在较佳反应温度内。当锅炉排尘量较大时，必须在脱硫设备前安装预除尘装置，例如沸腾炉。
2)对各类脱硫除尘器，进行优化改进，使气液接触面积大、气膜薄、气泡小及烟气中扩散距离短，通过选择合适的空塔速度，增加搅拌来强化气流的湍动以及多级喷淋技术来提高脱硫效率。例如：脱硫除尘装置内考虑 增加扰动装置、流化筛板、多点喷淋装置以及设计合理的导流叶片，使烟气与洗涤液充分的混合洗涤。这方面的技术还有待于进一步研究。
3)脱硫过程中，可添加一些氧化抑制剂，例如：单质硫、乙二胺四乙酸等等，防止结垢的发生。
4)当净化后的烟气温度低于80℃时，应考虑 对洗涤后的烟气进行再加热，防止“白烟”现象的产生，提高烟气的抬升高度。在加热方式上，可以考虑 在保证达标排放的条件下，将一部分热烟气混入净化后的烟气中，提高烟气温度，或者利用简单的热交换器加热烟气。
结论
1)pH值、露 点等运行参数和合理的系统结构设计是 保证脱硫设备稳定高效运行的关键因素。
2)不能单纯为了降低成本，将脱硫设备简化得不合理，脱硫系统中必要的附属设备必须保证。
3)在湿法脱硫工艺上，建议采用钠碱双碱法脱硫。
4)加强脱硫设备生产管理和运行管理，这是 保证脱硫设备稳定高效运行的必要措施。
在脱硫塔和脱硫除尘器中，应用碱液对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化SO2吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资以及运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求。
SO2的吸收净化过程，处理的是 低浓度SO2烟气，处理的烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应极快，它们 的膜内转化系数值比较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。
锅炉布袋除尘器气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；操作稳定，要有合适的操作弹性；气流通过时的压降要小；结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；能耗低，不产生二次污染。它们 的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的脱硫除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。组合静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。脉冲布袋除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
