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1基本原理焚烧烟气中气相悬浮和固相吸附在飞灰颗粒上的二噁英类所占比例取决于焚烧炉燃烧工况、烟气冷却速率、以及焚烧飞灰表面是 否存在促使二噁英类合成的金属催化剂等。根据国外研究报道，烟气在200℃进入布袋除尘器前气相悬浮和吸附在飞灰颗粒上的二噁英类一般情况下大约各占50%。只有去除吸附在飞灰颗粒上的二噁英类和气相悬浮的二噁英类，才能有效控制焚烧尾气中二噁英类的排放浓度。
直接将活性炭颗粒或者粉末注射到单机脉冲除尘设备前的方法可以改善焚烧尾气净化系统对二噁英类的去除效率，但是 由于增加了集灰层的厚度和运行间歇期，所提高的二噁英类的去除效率不高。
将活性炭吸附器置于布袋除尘器后，在布袋除尘器去除飞灰和吸附于飞灰颗粒上的二噁英类后，再通过活性炭吸附去除气相悬浮的二噁英类，不但有利于提高整个系统的二噁英类去除效率，同时可以减少吸附器的集灰量和运行间歇期，提高活性炭的利用效率和降低运行费用。
布袋除尘器+活性炭滤布对焚烧尾气中二噁英类的去除效率在90%以上，不但比单独使用布袋除尘器或活性炭滤布吸附器时对二噁英类的去除效率高得多，而且比按布袋除尘器和活性炭滤布吸附器串联使用的理论去除效率(77%)要高。.这可能是 由于单独使用活性炭纤维布时，活性炭层上由于累积大量的飞灰，影响了活性炭的吸附效率，导致了其对二噁英类的去除效率降低。所以当联合使用“布袋除尘+活性炭吸附”时，在布袋除尘器去除了大量的飞灰后，进入活性炭滤布吸附器烟气中的飞灰浓度很低，使活性炭层能够充分发挥其吸附作用，吸附去除烟气中的气相悬浮二噁英类。
就控制焚烧烟气中二噁英类的排放来说，采用布袋除尘+活性炭吸附的技术方案较好。但是 目前国外采用的脉冲单机布袋除尘设备后设置固定床和流动床活性炭吸附器，由于活性炭的消耗量大，运行费用也仍然很高。而采用在布袋除尘器后设置新型的活性炭纤维布吸附器，经处理后烟气中的二噁英类也能满足国家的排放标准。并且可以减少活性炭的消耗量，有望同时具有投资、运行费用低和对二英类保持良好的去除效率的优点。
采用布袋除尘+活性炭吸附的技术方案能够很好地解决烟气中二英类的排放问题，即使焚烧温度在700℃~750℃时，低于国家规定的焚烧温度，经处理后焚烧烟气中的二噁英类也能满足国家的排放标准。目前我国沿海发达地区乡镇企业产生可燃工业废物数量较多但产生源比较分散，集中处理运输成本较高，因而多采用小型焚烧炉来处理这些废物。但是 小型焚烧炉二燃室的燃烧工况不易稳定，经济有效控制这些焚烧炉产生烟气的二噁英类是 一难题。这些小型焚烧炉如果采用布袋除尘器+活性炭滤布吸附器这种除焚烧飞灰和二噁英类技术，也能够很好地控制二噁英类排放。解决焚烧所引起的二噁英类污染环境问题。
泊头市兴泉环保设备制造有限公司（http://www.btxqhb.com）生产的产品有布袋除尘设备本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号。单机除尘设备提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。除尘骨架焊接牢固、外表光洁、挺直使滤袋不受损伤、应用轻巧、便于安装和维护等特点。除尘器布袋不仅具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点，而且因其表面平整光滑，且有孔隙，高透气性，所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等优点，在选矿、选煤、石油、化工等行业。
