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防腐层的质量由内因和外因共同决定，内因靠材料厂商提供的改性材料作保障，外因靠3PE涂层作业线工艺调整来实现，而外因或内因都会造成防腐层的缺陷，这里我们 主要探讨的是 防腐层外观缺陷。
1外观缺陷
三层PE防腐层的外观缺陷主要表现有：表面不平滑、暗泡、麻点、皱折、裂纹，色泽不均匀等。
2缺陷分析
无论是 国内还是 国外的标准上都对3PE防腐钢管的外观有这样的要求：表面平整，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽均匀等缺陷。如果3PE防腐管的外表面存在上述的任何一种缺陷，在后续的使用过程中，防腐层表面就会顺着缺陷部位被腐蚀，进而影响防腐管的使用年限，达不到预期的效果，完全失去了3PE防腐的优点。
2.1原材料潮湿造成外观麻点
3PE外防腐钢管表面存在密密麻麻的小孔状缺陷，既是 麻点。产生这种缺陷的主要原因就是 聚乙烯原材料内存在气孔或聚乙烯原材料过于潮湿。如果聚乙烯过于潮湿，虽然在聚乙烯进入挤出机的加热区之前己经进行了烘干，但是 根本达不到标准的要求，潮气顺着聚乙烯进入挤出机的加热区，潮气就会转化成潮湿的热空气，顺着模头挤出缠绕在钢管上，经过加热的潮气就会在挤出的瞬间释放出来，导致3PE管体出现小孔。如果聚乙烯颗粒里存在气孔，气体也会顺着模具挤出聚乙烯的瞬间而释放出来，导致小孔。2.2挤出机模具的入角 不合适导致暗泡
在3PE防腐中，粉末、胶劲剂、聚乙烯是 顺序涂覆在钢管表面的，在涂覆的过程，胶劲剂和聚乙烯的入角 很关键(见下图)，只有胶劲剂和聚乙烯同时在压辊与钢管之间涂覆在粉末层上，才能保证防腐表面没有暗泡存在。在缠绕到钢管之前，胶劲剂和聚乙烯首先粘结到一起，同样不可避免的会在胶劲剂和聚乙烯之间产生气泡，导致3PE外表面产生暗泡。如果气泡在冷却的过程中破裂，就会导致管体防腐层存在明显的绽裂，其影响程度可想而知。
2.3冷却水量不够及传动线不均匀导致焊缝开裂
3PE涂覆完成后的防腐管会马上进入水淋室进行冷却以便于检验，但是 防腐保温钢管在冷却过程中如果冷却水量太小或水淋室里的传动线不稳，轻者导致焊缝处的防腐层厚度不达标，重者导致焊缝开裂，造成废品。
2.4缠绕线不均匀导致管体有皱折
缠绕传动线是 防腐过程中较重要的一部分，如果调线的螺距不均匀，在防腐的过程中，钢管的前进就会受到阻碍，导致还没有完全冷却的管体在辊轮上滑动，不可避免的造成管体皱折。
2.5外涂覆过程中的螺距不合适导致搭边不平滑
由于压辊的长度是 一定的，如果调线时，螺距的大小不能被压辊的长度整除，就会导致搭边缺陷，搭边不平滑，同样会影响3PE外防腐层的外观。
2.6吊装过程中的碰撞导致管体损伤
防腐合格的钢管，在到达施工现场之前可能需要多次倒运，在吊装倒运的过程中，不可避免的会有碰撞，就会造成管体被碰伤，影响防腐管的外观，造成废品。
2.i外防腐合格的钢管进入内防传动过程中的摩擦导致管体擦伤
外防腐完成之后进入内防，在V型辊上传动过程中，如果有些V型辊的动力不足或动力部分损坏，传动的力量不能带动上面的钢管，转动的V型辊就会摩擦外防腐层，导致管体擦伤，导致废品。
3预防措施
综上所述，在进行3PE防腐中，以下几个环节是 不可忽视的：
3.1原材料的购置和验收
原材料的购置和验收需要专人负责，严格按照技术要求进行购置，同时在原材料接收的过程中还要进行仔细的检查。在投入使用之前需要进行根绝技术标准的规定进行复检，只有复检合格的原材料才能投入使用。
3.2开始生产之前的调型
一般在正式进行一种管径的防腐之前，传动线及其设备的调整都是 很重要的一环。这就需要有经验的操作工根据以往的调型经验，调整传动线的辊轮，并多走几根光管，调整各个部分的螺距，保证所有的螺距都保持一致。同时根据不同的管径调整聚乙烯和胶劲剂的模头，保证入角 的合适；同时保证搭边平滑。
3.3根据管径选择合适硬度的压辊
压辊的选择同样是 3PE防腐中很重要的一个环节，对于管径在500mm以下的防腐管道，建议使用硬度较小的压辊，一般选择压辊的硬度为15度。对管径于大于500mm的钢管，压辊的硬度也不要超过30度，这样可以更好的保证压实、压紧防腐层的同时保证焊缝的厚度。
钢管三层PE外观质量决定了防腐层质量，需要从设备的较初设计入手，选购合格的防腐用材料，严格的加工工艺，以减少防腐层外观质量缺陷的出现。
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