就当前的现状来看,在螺旋埋弧焊管使用过程中,受涂料、工艺、焊管焊缝等多种因素的影响,造成螺旋埋弧焊管3PE防腐层,极易出现不均匀的涂层厚度问题,造成涂层开裂现象。为此,在3PE防腐钢管层厚度设计期间,应针对加强级、普通级等不同类型管体需求,科学调整3PE防腐层厚度,满足管体使用条件。以下就是 对3PE防腐层厚度控制难点问题的详细阐述,望其能为当前管体设计工作的开展提供有利参考。
1螺旋埋弧焊管防腐层厚度的主要影响因素
就当前的现状来看,螺旋埋弧焊管防腐层厚度的主要影响因素体现在以下几个方面:
(1)熔体指数。螺旋埋弧焊管原料中聚乙烯、胶粘剂等熔体指数将对其防腐层厚度产生一定的影响作用。同时,在加热温度和压力条件一致的基础上,熔体指数越低,聚乙烯和胶粘剂的流动性越差,较终造成管体厚度不均匀,甚至断裂现象。而当熔体指数过高时,聚乙烯和胶粘剂又会因流动性过快而引起防腐层变形现象。因此,在管体防腐层控制中,应注重针对熔体指数标谁进行合理化管控;
(2)螺旋焊缝钢管的前期处理。即在3PE防腐层厚度设计过程中,如若钢管焊缝余高处理不符合标准,将对防腐层造成一定的影响作用。因而,在钢管管体实践设计期间,应参照管体距离螺旋焊缝顶部高度为2.3~2.7mm的标准,做好钢管的前期处理工作,避免防腐层厚度不均匀问题的凸显。
2螺旋埋弧焊管3PE防腐层厚度控制方法
(1)加强焊缝形貌处理
在螺旋埋弧焊管3PE防腐层厚度控制作业中,防腐保温钢管为了满足管体使用需求,需在其3PE防腐层厚度设计中,《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》规定,合理化控制管体焊缝形貌。例如,在西气东输管线建设过程中,为了防止管体开裂现象,即在3PE防腐层厚度设计中,将其焊缝高度设定为小于2.5mm,由此控制了涂层厚度不够的问题。此外,在焊缝形貌处理期间,一旦发现焊缝外观表现为鱼脊形状,那么在防腐管旋转辊操作中,应针对防腐层受压应力和拉应力进行调整,避免受压应力过大造成防腐层开裂问题。另外,为了避免防腐层挤压不实,在焊缝与母材过渡区域处理过程中,应保持过渡的平缓,由此控制在打砂处理时,环氧粉末喷涂不足,较终达到形貌规整、过渡平缓的防腐层设计效果;
(2)加强水冷却系统处理
在螺旋埋弧焊管3PE防腐层厚度控制过程中,做好水冷却系统的处理工作是 非 常必要的。首先,在水冷却系统处理过程中,应结合200℃时,聚乙烯涂层仍然处在熔融状态的特点,应避免利用支持辊接触钢管焊缝处,由此缓解焊缝处压力,避免涂层厚度碾压减小现象。同时,在3PE防腐层涂敷后,应注重加大水冷却系统中冷却水量,继而通过冷却速度的提高控制涂层表面,增加钢管内表面冷却,防止防腐层涂抹不均匀问题。其次,在水冷却系统处理期间,为了提高3PE防腐层处理效果,亦应注重在钢管内壁通水,由此增加涂层硬度。但在通水冷却操作时,必须针对喷嘴位置和冷却水量进行控制,避免由冷却水倒流现象所引起的防腐层厚度控制不标准的问题。
综上可知,在石油行业发展期间,涉及到了防腐管道的使用,因而,在管体使用期间,为了避免管体开裂等问题,应在3PE防腐层厚度控制作业中,参照防腐层厚度控制标准,从加强涂料处理、加强水冷却系统处理、加强焊缝形貌处理等层面入手,管控防腐层厚度控制工作,保证管体涂装质量。
沧州海渤威管道装备有限公司(http://www.czhbwgd.com)生产的产品平焊法兰是 用于碳素钢管道连接,公称压力不超过2.5MPa的,平焊法兰的连接形式包括单面焊接和双面螺母连接,焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口,一般用于低、中压管道。热力管道是 保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。水泥砂浆防腐钢管操作程序至少应包括:堆放位置和层数;裸管从业主处吊装运输开始,直到成品防腐保温管被交付给业主(或运输承包商)期间的钢管标识标记系统等挤压聚乙烯防腐管的吊装,应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。热力管道补偿器可补偿轴向、角 向,具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减震等特点,特别适用于热风管道及烟尘管道。