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纸箱印刷也已经从较初的制作粗糙，印刷质量低劣，印刷的图文单调向印刷色彩鲜艳、印刷图像精美的品质方向发展。印刷产品包装从开始的单单是 满足商品储存和产品运输的需求，现逐步的发展成销售功能性包装和使用功能性包装。人们 对商品的包装美观度和包装箱印刷的精美度要求也越来越高，包装箱对商品在市场上的推广和商品较前沿的广告作用和宣传作用早已无可替代，有时候人们 甚至在通过对包装箱的质量标准来判断商品的优劣性。因此，彩色的印刷包装拥有了更为广泛的市场发展空间。自我国改革开放以来，瓦楞纸箱包装得到迅速发展，纸箱包装的增长规模在世界上各生产大国当中是 较高的。2015年9月我国瓦楞纸箱产量为3，794，460.43吨，同比增长15.24%。2015年1-9月累计我国瓦楞纸箱产量32，058，435.45吨，同比增长7.3。
然而随着人们 对环保意识的不断增强，世界上各国对商品及其包装的环保要求也日益苛刻。因彩色胶印包装油墨中含有铅、汞、联苯胶等元素及油墨溶剂中的丁酮、二甲 苯、甲 苯等有害物质，每年由于油墨引起的VOC污染排放量达几十万吨，从而引起了世界各国的高度重视。为此，欧盟发出了全面执行ROHS和WEEE的指令，要求出口欧盟成员国的电子电气产品禁止使用含有铅、汞、镐、六甲铬、多嗅联苯类、多嗅二苯醚类等有害物质的包装。作为世界包装印刷的前沿技术，即采用水性油墨及柔性版印刷技术生产彩色环保纸箱，已经成为了彩色包装的发展方向z。于是 出现了包装行业内的“胶改柔”现象，即将原使用的胶印彩色纸箱改为水墨柔印彩色纸箱。目前，生产食品、饮料，特别是 电子电气产品使用胶印彩色纸箱的企业，已有部分企业在实施“胶改柔”计划。这为纸箱行业水墨柔印技术的发展提供了良好的契机，同时也对纸箱企业的技术和管理提出了新的挑战。在国内，虽然柔性树脂版印刷技术在纸箱行业的应用已有7-8年的历史，但绝大多数为较简单的粗线条和粗网点印刷，图案的层次感较差，印刷和精美度较低，与橡胶版印刷没有太大的差别，更不能与胶印彩色纸箱相提并论。而水墨柔印彩色纸箱技术，则是 在近几年才兴起，水墨印刷开槽机在国内能采用该技术的厂家屈指 可数，真正能符合要求的产品也不多，用户大部分采用国外价格昂贵的进口设备，我们 研制的全伺服全自动无轴印刷机组恰好填补了设备供应这一缺口。
柔性版瓦楞纸印刷相对于其他印刷方式具有 效率高、绿色环保等优点。在欧美等发达国家，整个印刷市场70%以上制造商选择了瓦楞纸柔版印刷机，而目前我国的瓦楞纸柔性版印刷的市场份额不足30%。随着人类各种疾病的高发，空气质量的提高也被提上日程，性气候环境等问题越来越得到重视。因此对环保性要求很严格的地域，人口密集的国内发达城市及周边，或者行业，如食品的包装和药 品的包装，他们 对包装材料中有害物质的含量有行业内的技术指标和检测手段，这是 胶印、预印等印刷方式很难达到的标准，由于瓦楞纸柔版印刷机的印刷材质采用无有害无味，不易挥发的水性油墨，因此得到了更加广泛的应用。瓦楞纸柔版印刷机机械尺寸比较大，有利于精密机械传动的零件加工，传动元件选型也比其他的印刷机械更加广泛，有效的降低了机器的机械制造成本，并且宽泛的机组空间，有利于机械故障的诊断和维修，降低了设备的机械维护成本。目前高网线的瓦楞纸柔版印刷机较高可达到每小时9000张的印刷速度，并节省了胶印及预印机器的后道工序，且瓦楞纸柔版印刷机设各更容易匹配折箱机，钉箱机，打包机等连线机型，提升了纸箱厂的整体自动化水平，节省人工，提高工作效率。
