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2.为较大限度地降低防腐层破损带来的危害，应加强冬季施工管理和要求，施工过程中发现破损及时处理，减少因运输造成的防腐层破损；
3.要跟随先进的预制技术、补扣和修复技术，在原来的基础上不断采用新工艺，新方法，同时还要考虑 其它防腐措施，如阴极保护等，减少因防腐层破损带来的管道腐蚀；
4.现有非 开挖检测手段较多，基本上都能反映出管道防腐层实际情况，特别是 管中电流法(PCM)和DCVG、CIPS综合检测技术，可以较为准确的检测出管线防腐层破损位置及大小，为管道维修提供依据。5.现有的埋地管道防腐层不开挖检测评价技术在管道防腐层是 否剥离、管道腐蚀程度，没有一种方法能够较准确地检测及定量指示，还需结合一定量的管道开挖检测才能对管道进行有效评价。
埋地管道防腐层修复技术
一、管道防腐层破损修复的一般要求
1.通过检测，确定埋地管道防腐层残缺破损，并且有明显的防腐层老化和腐蚀情况发生，已无法满足生产运行管理的安全质量要求时，应进行防腐修复处理。
2.检测确认需修复管段的缺陷点分布零散时，应进行局部修复；修复管段的缺陷点集中且连续时，应对整段管道进行大修。
3.防腐层的修复应在金属管体超标缺陷修复后进行。
二、管道防腐修复材料选择
防腐保温钢管防腐修复用防腐材料的选择至少要考虑 以下因素。
1.原防腐层材料失败的原因。
2.与管道原防腐层材料及等级的匹配性。
3.适于野外施工，施工简便。
4.与埋设环境及运行条件的适应性，对人员及环境无有害害。
5.液体涂料在环境温度不低于15的条件下，实干时间不宜超过6h。
三、管道常用防腐层修复材料及结构
1.原防腐层类型为石油沥青、煤焦油磁漆的，缺陷直径＜30mm时，应用石油沥青、煤焦油磁漆、冷缠胶带、勃弹提+外防护带；缺陷直径＞30mm时，应用冷缠胶带、勃弹提+外防护带；补口修复采用冷缠胶带、勃弹提+外防护带。
2.原防腐层类型为熔解环氧、液态环氧的，应用无溶剂液态环氧；补口修复采用无溶剂液态环氧或聚氨醋。
3.原防腐层类型为三层聚乙烯、聚丙烯的，缺陷直径≤30mm时，应用热熔胶+补伤片、压敏胶+补伤片、勃弹提+外防护带；缺陷直径＞30mm时，应用勃弹提+外防护带、冷缠胶带、压敏胶热收缩带；补口修复采用无溶剂液态环氧+外防护带、勃弹提+外防护带、压敏胶热收缩带。
四、防腐层局部破损修复
1.管道开挖
防腐层局部修复要以破损点位置为中心进行人工开挖，要注意与本条管道同沟敷设的其它管道和电缆的安全，同时也不要对本管道防腐层造成心得损伤。
2.原破损防腐层清除及表面处理
防腐管道将存在缺陷的防腐层彻底清除，预修复处的金属管体表面处理不应低于St3级，并且要符合防腐材料生产商要求。破损处四周100mm房屋及需周向缠绕的外防腐层表面的污物要清理干净并打毛，损伤区防腐层边缘要处理成坡面。
3.防腐层破损点修复冷缠胶带法施工
冷缠胶带防腐层的施工一般采用人工机械缠绕或自动缠绕机械缠绕。胶带的两端接头要做好防尘处理。局部防腐层破损修复时，较好采用无背材焊缝填充带填平缺陷，然后缠绕冷缠胶带。
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