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(2)厚大断面能达到一定的硬度，且要求导轨硬度均匀。
(3)铸件应有较小的应力倾向，高的抗压变形能力，使铸件具有良好的尺寸稳定性。
(4)床身件是 在有润滑磨粒磨损条件下工作，要求材质具有良好的耐磨性，以提高床身导轨的使用寿命。
(5)床身件导轨经过精加工，对零件的精度及粗糙度有较高的要求，因此要求大型铸件有良好的加工性能。
(6)良好的致密性。
(7)良好的铸造性能。
(8)机床床身铸件为批量生产(3 500件/年左右)，要求材质的原材料来源广，不宜添加过多的合金元素。
对于减少床身铸件缺陷问题
1、好的床身铸件从高质量熔炼开始
一旦要开始浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的低标准。然而，_的选择是 ：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。2、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
3、避免金属液中表面凝壳 的层流夹杂
这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳 增厚的影响，而这些凝壳 会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向上 流）。
这就意味着：底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。
4、避免床身铸件铸铁平板裹气（产生气泡）避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。
可以通过以下方式达到：
合理设计机床床身阶梯型浇口杯；合理设计铸铁平板直浇道，快速充满；合理使用“水坝”；避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；使用除气装置；浇注过程无中断。
5、避免铸件砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非 常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非 能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
6、避免床身铸件缩孔
由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是 无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度(如果有的话)；控制合金及铸型温度。
7、避免对流
对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：通过铸件结构或工艺来降低对流危害；避免向上补缩；浇满后翻转。
8、减少偏析
预防偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。
9、减少残余应力
轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
10、给定基准点
所有的大型机床床身（三维柔性焊接平台）都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以机床床身由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。大型立车铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。树脂砂铸件就是 把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。消失模铸件是 将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
