脉冲除尘器的常见故障和解决方法

脉冲除尘器的常见故障和解决方法
　　1、输送和锁风装置故障率高
　　脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。
　　解决方法:（1）下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本。（2）要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。
　　2、除尘阻力大滤袋寿命短
　　滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
　　解决方法:（1）当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于每平米550g的为宜；当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。（2）对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶针刺毡寿命为3～6个月；为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用Nomax针刺毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用每平米600g的涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于每平米600g的涤纶针刺毡滤料的价格不足Nomax针刺毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。
　　3、小配件的质量影响除尘器的正常运行
　　脉冲布袋除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对脉冲袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作“小配件”，未引起使用厂的重视，常常影响脉冲袋式除尘器的运行。
　　解决方法:要按规定的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌，尽可能选用性能良好的产品。以保证配件的质量和利于设备采购时的比质比价，降低投资费用。
　　4、运行阻力大
　　原因可能是：滤袋板结；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处于关闭状态。
　　解决方法：（1）清洗滤袋，加强通风；（2）维护或更换脉冲阀；（3）检查气路及空气压缩机；（4）检查清灰控制器。
　　5、脉冲阀不工作
　　原因可能是：（1）电源断电或清灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物，一直漏气；（3）脉冲阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。
　　排除方法：（1）恢复供电或修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换脉冲阀线圈；（4）检查气路系统及压缩机。
　　6、滤袋的清理和更换。
　　滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致脉冲除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。