点击图片查看原图
生产中，布袋除尘器的运行阻力常常偏高，降低除尘效率，缩短滤袋寿命。当运行阻力超过1500Pa时，可判定该除尘器的运行阻力偏高；当运行阻力超过2000Pa时，对整个系统通风产生较大影响。由于微粉收集设备选择和结构设计的不同，其系统阻力及生产能力、产品粒径也大不相同。脉冲喷吹属于强力清灰，喷射气流在袋内产生的压力高于反吹风。当脉冲气流经过喷吹管和喷嘴射出时，瞬间高压诱导作用吸引有效范围内的空气冲入滤袋，诱导引入的空气量是 脉冲阀喷出量的5}8倍。用较少的压缩空气诱导较多的经过滤后的干净热气清灰，且有利于设备抗结露，这就是 引流。喷射气流产生的压力在冲入滤袋时因获得极高的加速度，可快速传递到滤袋底部，迫使滤袋和含粉尘的袋表面在拉伸、膨胀、收缩的剪切作用下，与粉尘脱离，清灰效果较好。
低压行喷收尘器喷吹管较多，每排布袋对应1个喷吹管，高压气流进入喷吹管，再通过喷嘴吹入布袋中。当滤袋的长度及每排滤袋的数量确定后，计算喷嘴的开孔孔径仰喷吹管上为喷嘴所开的孔)，沿气流方向孔径应逐步增大位口，以平衡由于喷吹管前后压力差造成的气流量差异。喷嘴孔直径的大小影响喷吹力大小，但喷吹管上所有孔径总面积不能超过喷吹管截面积的70%，一般孔径为8~10mm；开孔数量由脉冲阀规格和喷吹管管径决定，一般脉冲阀尺寸越大喷吹管管径越大，开孔数量越多；孔型为机加工成的圆形孔，以保证喷吹管内能够形成一定的静压力，气流可高速通过喷嘴吹向滤袋，否则影响滤袋的清灰效果。
由于气流速度过快，如喷吹管等会有一定振动，长时间运行会松动，导致喷嘴不能与滤袋垂直，所以喷管须固定牢固。
脉冲单机除尘器喷嘴设计时必须与下方滤袋对中且垂直，高速气流不能直接吹到滤袋，否则会造成袋口处破损。由于滤袋较长，需吹入较多气流量才能保证清灰效果，一般设计只考虑 的二次引流。但往往二次引流气量达不到较佳清灰效果，诱导引入的空气量仅为脉冲阀喷出量的3~5倍，需要在每个喷嘴的下方侧面再开2个φ15mm孔，形成一次引流，增加引流气量，使诱导引入的空气量高于脉冲阀喷出量的5~8倍，则清灰效果更好。
由于滤袋表面附着过多粉尘，当除尘器清灰效率降低且不彻底时，可判断运行阻力升高。除湿度导致的结露会降低清灰效率外，不合理的喷吹高度也会影响清灰效率。喷嘴与滤袋之间要保证一定高度，一般为200~400mm。不同高度对滤袋清灰效果的影响不同，高度的选择根据收尘器而定。
当高度过低时，气流直接吹到滤袋使滤袋破损，降低进入滤袋的气流量或压力，使其不能到达滤袋底部，导致吸附的粉尘不能及时脱离，造成局部积灰，进而导致除尘器阻力增高，滤袋负荷不均，降低了滤袋寿命；同时滤袋上端产生负压形成袋内引流，导致滤袋上端清灰不净，滤袋过滤面积减少，滤袋浪费300~500mm，气布比提高，过滤风速加大。
当高度过高时，气流的横向分力使喷吹方向偏移，部分气流直接喷在虑 袋外的花板上，浪费有限的气流，影口向清灰效果。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营项目：玻纤袋式除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。HMC型脉冲单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。ZTC型锅炉除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。耐高温除尘布袋具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，织造过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除效果好，除尘率可达99.99%，是 目前理想除尘滤料。
