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全自动数控冲床的安装调试和验收是设备前期管理的重要环节。当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。多数龙门冲床都是分 解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
1、数控设备的安装
一般数控设备的安装可按以下步骤进行：
1.1开箱核查
数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代 理海关商检人员等。检验的主要内容是：
1)装箱单；
2)校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；
3)按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；
4)检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。尤其是进口设备，应注意索赔期限。
1.2安装前的准备工作
认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对全自动数控冲床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
1.3部件组装
全自动数控冲床组装前要把导轨和各滑动而、接触而的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。组装时必须使用原米的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
1.4油管、气管的连接
根据全自动数控冲床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带米麻烦。油管、气管连接中要特别防异物从接几中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
近年来，对自动龙门冲床设备的需求也越来越大。随着筛网、制罐生产线、仪表、汽车、五金等行业的发展，为适应中小企业需求，确立了研制机械式多工位数控自转模冲床的研发课题。可以说机械式多工位数控冲床代表了数控冲床行业的新方向。机械式多工位数控自转模冲床研制成功。该产品形式新颖，结构合理，填补了国内的空白，深受市场好评，市场前景非常广阔。
数控转塔冲床高精度自转模，上模系统和下模系统各自安装了一套固定在冲床座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构；上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而实现自转模上下模具在数控转塔冲床上同轴、高精度、任意角同步旋转。新设计拓宽了数控转塔冲床的功能，实现了任意角形孔冲裁，提高了冲床工作效率和使用效率即一模多用。
该冲床结构合理，性价比高，操作灵活方便。1、一种数控转塔冲床高精度自转模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是：上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在冲床座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在太阳能转塔冲床等各种动力的数控转塔冲床的上、下转盘上；传动套与旋转套配合装配，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使两者处于相互脱离或啮合状态。
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