点击图片查看原图
布袋除尘器由上箱体、中箱体、下箱体组成，上箱体由反吹风道、气缸、推杆、反吹风入口、净气入口、反吹风入口压盖、净气入口压盖等部分组成，中箱体由布袋、布袋支撑吊架、花板、前烟道和后烟道等组成，下箱体主要由沉降料斗、分布板、入口弯管、入口控制阀等组成，另外还有控制布袋除尘器清灰的程序控制仪及其控制线路。
锅炉袋式除尘设备过滤时，气缸1充气，使气缸推杆向上移动，带动反吹风入口压盖9、净气入口压盖8上升，打开净气入口，关闭反吹风入口，除尘器内的气流在引风机的动力带动下，含尘气体经入口弯管进入除尘器的布袋内，气体从布袋的网孔之间进入到布袋以外空间，再经过净气入口进入到后烟道，由烟囱排入大气中。载氟氧化铝粉尘被截留在布袋的内表面。当粉尘在布袋内表面聚集到一定程度时，程序控制仪发出清灰指令，气缸电磁阀动作，气缸排气，气缸推杆回落，净气入口压盖关闭净气入口，反吹风入口打开，反吹风道内的反吹风经反吹风入口进入除尘器内，此时由于净气入口关闭，引风机提供的动力中断，由反吹风机向除尘器内吹入与过滤气流流向相反的逆气流，从布袋外表面向内吹气，将布袋压瘪，同时带动布袋支撑吊架上的弹簧振动，二者共同作用将聚集在布袋内表面的载氟氧化铝粉尘清理下来，落入下箱体的沉积料斗14中。
1除尘器的泄漏情况
由于净化系统运行时间较长，除尘器长期受到氧化铝粉的磨损，除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏，严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
1.1前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏前烟道与各单体室之间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位经常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室之间串通，单机布袋除尘器含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放进至大气中，降低除尘器的除尘效率。
1.2前、后烟道之间的泄漏
除尘器的前、后烟道内流动的分别是 净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道之间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位经常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体之间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降低除尘效率，增加原材料的飞扬损失。
1.3反吹风道与各单体室之间的泄漏
由于除尘器长期运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象，引起反吹风道与各单体室之间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不彻底，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。
1.4单体室底板的泄漏
在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板经常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流之间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入到净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。
2除尘布袋的损坏
在脉冲单机布袋除尘设备运行过程中，经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中，使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面：①达到使用年限的布袋未及时更换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂，骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀，长时间投料量过小或投料中断，造成进入布袋内的烟气温度过高，且烟气中的载氟氧化铝的粘度大，茹附在布袋上不易脱落，灰无法清除，时间一长，高温的粉尘将布袋烧坏，造成布袋破损。①布袋在安装时卡箍未安装紧固，受运行中气流作用，布袋脱离。另外，若在安装时卡箍过紧，运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
河北豪业环保设备有限公司（http://www.haoyehb.com）生产的产品UF单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便、可靠。高温脉冲袋式除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。大气清灰布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。湿式脱硫除尘器一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。
