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钢管外防腐层的生产技术
(1)外防腐生产工艺及生产线基本参数从外防腐生产工艺的顺序来看，工作人员应该依照以下步骤来实施：一，按照环氧煤沥青防腐钢管的性质进行预热工作，并对检验其外形是 否良好；第二，要根据实际的生产情况不断调整温度，将涂料的处理频次固定下来，并用粉末喷涂；第三，将胶私剂缠绕在钢管的四周，并等待试剂冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增强涂料的综合性能。第四，将钢管放置在冷水中，并通过电火花的方式排除漏洞，检验涂层的基本性能，较后在钢管上贴下标识，就完成了所有的工序；(2)生产关键技术
生产关键技术具有灵活性与多样化等特点。工作人员应该按照标准的程序进行处理，以保证防腐层的性能较好。一，要利用有效的处理技术对钢管的表面进行涂敷。按照钢管的使用性能将涂料分为三部分，选用除尘设备将钢管表面清理干净，达到预处理的目的。一般情况下，工作者都会选择抛丸除锈器具吸附颗粒性尘土，并利用大功率微尘处理器控制清洁过程；第二，采用中频加热的方法对预热装置进行把控。在此过程中，热量应该均匀的喷射到钢管表面，并体现高效的速率。第三，三层防腐层成型技术。作为防腐层的核心处理部分，工作人员应该在保证钢管外观的同时完成涂料层次的构造。
2外防腐层的质量控制问题
(1)涂层管表面麻点和涂层间气泡问题一，就涂层表面麻点而言，主要表现在以下几个方面：首先，由于聚乙烯材料分子中的运行速度较慢，在高温烧制下容易出现挥发的现象，并且小分子成分的粘合程度变高，不容易均匀的铺设在钢管的表面；其次，在中频温度的影响下，塑化的时间会缩短，需要工作人员进行合理的控制才能够保证产品的质量；第二，从涂层间气泡问题来看，主要是 由于钢管中的粘结剂使用过多，使材料内部的潮湿性增加，并导致涂层间出现气泡。另外，如果工作人员没有选择合理的硅胶棍角 度，也会使涂料的硬性增加；
(2)涂层表面水击点和涂层厚度不均等问题一，环氧树脂防腐钢管上的高温涂层要通过冷凝水进行降温。工作人员需要以喷洒的方式将冷水均匀的覆盖在钢管的表面。但由于涂层的受热面积不同，位置也不尽相同，水击点以不均匀的态势呈现出来，需要工作者的控制才能够使流动距离变得合理；第二，在涂层厚度不均匀的角 度上，只要原因是 生产方式不得当。涂料模具的出口分别在上下两端，如果涂层不能够均匀的抹在钢管四周的布控点中，则会出现材料浪费的情况，并导致质量不合格。
3防腐管的质量控制
(1)原材料与进场钢管的质量控制
一，原材料质量控制是 保证防腐涂层生产方式合理化的主要措施之一。首先，工作人员应该对材料的验收环节进行严格把控，以复检过程作为突破点，以环氧粉末为主导，对聚乙烯等材料的使用性能进行分析，并根据达标要求测定防腐涂层。其次，对于原材料性能无法达到要求的，应该将相应的编号记录下来，并不予入库；第二，在进场钢管的质量管理上，工作人员应该按照严格的生产工序进行检测。首先，查看钢管表面是 否有油渍、划痕、凹凸点等等，如果发现了以上问题，要及时进行补修；其次，从钢管的焊接节点出发，检查接缝的长度是 否超出了标准范围，并将其椭圆度进行反复衡量。较后，按照规范性工艺要求，在钢管内涂层处理上先对防腐用具进行检验，以保证后续处理工作的有效性；
(2)生产工序中的质量控制
生产工序中的质量控制是 防腐涂料处理的核心部分，也能够在一定程度上控制外观的清洁度。一，工作人员应该以防腐层的附着力为主，将预热稳定控制在70一95℃之间，并沿着钢管的锚纹刻度涂抹防腐试剂，达到既定的要求；第二，在成型工序的控制上，工作人员应该以涂料两端的传动轴为控制基点，对运行速度进行管理。同时，在钢管加热30一45min之间时，则将胶粘剂和聚乙烯材料均匀的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后喷上一层粉末，用压制转速机进行压实，保证其较佳密度；第三，深化机械生产方式。自动化生产系统能够对私胶的硬性与标准数值进行比对，并控制聚乙烯的挤出量。在生产程序方面，它能够将每一阶段的实施方法都录入到系统中，提醒工作人员进行相应的操作，优化质量控制步骤；
(3)涂层产品的质量控制
涂层产品的质量控制也是 比较重要的一个方面，工作人员通过漏电检验、粘结度测定等方式对其中的某一层防腐涂料进行检验，以保证产品不受到外部环境的影响。一，我们 需要明确，对成型防腐涂层进行探测的目的在于保证刚管质量满足用户的需求，并且避免返工事件的增加；第二，产品质量的控制过程如下：首先，将冷却后的涂敷钢管与用电火花检漏仪联结在一起，对应用性能进行测定。仪器能够衡量钢管的基本情况，测定是 否有漏电出现。如果电压超过了30KV，则说明螺距要大于测头的有效宽度，并且影响管材的质量；另外，系统还能够布置测量节点，将详细的数据记录下来，并在漏点处做好标记，报送到用户服务管理器中。如果系统的指示灯由绿色变为红色，则说明钢管出现了异常，检测仪会进行预警；第三，外观检查。外观检查比较简单，工作人员只需要根据钢管的具体形态对防腐层进行划分，并判断涂料的表面是 否有不均匀的麻面或者产生了气泡或者卷边等情况。另外，要保证涂料的厚度在20一30cm之间，这样才能够达到质量控制的基本要求；较后，在粘结度检验方面，工作人员应该选定两个时段的不同温度，并按照涂层的有效宽度进抽测，以每5h作为标准，测定防腐涂料的剥离强度。如果强度适当，则说明IPN8710防腐钢管的性能良好。
综上所述，本文主要从以下三个方面入手：一，对钢管生产工艺进行分析；第二，阐述了钢管外防腐涂层的质量控制问题；第三，对质量控制措施进行讨论。从而得出：为了保证钢管的质量，达到有效的防腐作用。工作人员应该转变传统的技术方式，利用防腐层的划分来做到精细化处理。同时，也要针对防腐管材中容易出现的质量缺陷，规范工艺程序，在生产工序中进行质量控制，为生产方式的优化奠定良好基础。
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