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1螺旋埋弧焊管防腐层厚度的主要影响因素
就当前的现状来看，螺旋埋弧焊管防腐层厚度的主要影响因素体现在以下几个方面：(1)熔体指数。即就相关调研数据表示，螺旋埋弧焊管原料中聚乙烯、胶粘剂等熔体指数将对其防腐层厚度产生一定的影响作用。同时，在加热温度和压力条件一致的基础上，熔体指数越低，聚乙烯和胶粘剂的流动性越差，较终造成管体厚度不均匀，甚至断裂现象。而当熔体指数过高时，聚乙烯和胶粘剂又会因流动性过快而引起防腐层变形现象。因此，在管体防腐层控制中，应注重针对熔体指数标谁进行合理化管控；
(2)螺旋焊缝钢管的前期处理。即在防腐层厚度设计过程中，如若钢管焊缝余高处理不符合标准，将对防腐层造成一定的影响作用。因而，在钢管管体实践设计期间，应参照管体距离螺旋焊缝顶部高度为2.3一2.7mm的标准，做好钢管的前期处理工作，避免防腐层厚度不均匀问题的凸显。
2螺旋埋弧焊管防腐层厚度控制方法
(1)加强焊缝形貌处理
环氧树脂防腐钢管在螺旋埋弧焊管防腐层厚度控制作业中，为了满足管体使用需求，需在其防腐层厚度设计中，参照SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》规定，合理化控制管体焊缝形貌。例如，在西气东输管线建设过程中，为了防止管体开裂现象，即在防腐层厚度设计中，将其焊缝高度设定为小于2.Smm，由此控制了涂层厚度不够的问题。此外，在焊缝形貌处理期间，一旦发现焊缝外观表现为鱼脊形状，那么在防腐管旋转辊操作中，应针对防腐层受压应力和拉应力进行调整，避免受压应力过大造成防腐层开裂问题。另外，为了避免防腐层挤压不实，在焊缝与母材过渡区域处理过程中，应保持过渡的平缓，由此控制在打砂处理时，环氧粉末喷涂不足，较终达到形貌规整、过渡平缓的防腐层设计效果；
(2)加强水冷却系统处理
在螺旋埋弧焊管防腐层厚度控制过程中，做好水冷却系统的处理工作是 非 常必要的。首先，在水冷却系统处理过程中，应结合200℃时，聚乙烯涂层仍然处在熔融状态的特点，应避免利用支持辊接触钢管焊缝处，由此缓解焊缝处压力，避免涂层厚度碾压减小现象。同时，在防腐层涂敷后，应注重加大水冷却系统中冷却水量，继而通过冷却速度的提高控制涂层表面，增加钢管内表面冷却，防止防腐层涂抹不均匀问题。其次，在水冷却系统处理期间，为了提高防腐层处理效果，亦应注重在钢管内壁通水，由此增加涂层硬度。但在通水冷却操作时，必须针对喷嘴位置和冷却水量进行控制，避免由冷却水倒流现象所引起的防腐层厚度控制不标准的问题。
3结论
综上可知，在石油行业发展期间，涉及到了IPN8710防腐钢管的使用，因而，在管体使用期间，为了避免管体开裂等问题，应在防腐层厚度控制作业中，参照防腐层厚度控制标准，从加强涂料处理、加强水冷却系统处理、加强焊缝形貌处理等层面入手，管控防腐层厚度控制工作，保证管体涂装质量。
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