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烟尘控制系统的优化运行目的有3个：(1)提高除尘效率以保证烟尘排放质量浓度满足超低排放要求；(2)静电除尘器在满足排放要求前提下降低运行电耗；(3)满足以上2点要求时继续进行其他优化，如提高自动控制和管理水平、减少运行维护费用等。燃煤锅炉后端大气污染物排放控制系统流程，一般烟气自燃煤锅炉排出后，先后经过脱硝装置、烟气冷却器(fluegascooler，FGC)，干式除尘装置、脱硫装置、湿式除尘装置和烟气再热器(fluegasreheater，FGR)，较后自烟囱排出。燃煤机组烟尘排放的影响因素众多，包括烟尘特性(如主要成分、粒径分布和比电阻等)；燃煤特性(如灰分、硫分、水分和发热量等)；烟气特性(如烟气量、烟气温度、成分和含湿量等)；锅炉的燃烧方式和效率；前端脱硝装置的运行状况，特别是 SO2的转换排放状况和氨逃逸状况；干、湿除尘装置的效率及脱硫装置效果等。干式电除尘(dryelectrostaticsprecipitation，DESP，简称电除尘器)装置是 图中灰色除尘装置部分的主要设备形式，本文所述烟尘排放控制系统运行的优化主要围绕干式电除尘器展开。超低排放下电除尘器面临的问题众多。其中重点研究内容可归结为：低低温电除尘器应用、高压电源及其控制和技术经济性评估。
低温电除尘器是 指电除尘器前安装烟气换热器并将烟气温度降至烟气酸露 点温度以下运行的电除尘器。该电除尘器可通过改善以下运行条件提高效率和降低烟尘排放：降低烟气温度，并减少烟气量和烟尘比电阻；阴极线提高电场击穿电压，从而增加电除尘器的运行电压和场强；降温形成液滴的S03等可实现类似的烟气调质效果。
燃煤机组在电除尘器前端配有低温省煤器的排放质量浓度图。圆点为比收尘面积与烟尘排放质量浓度的关系；方框点为温度与排放质量浓度关系；圆点和方框点有对应关系，因此在同一幅图中表达；箭头表示数值所在坐标轴。其中5组数据分别测试了低温省煤器运行前后的烟尘排放质量浓度，除尘器出口排放质量浓度整体呈随运行温度降低而减少的趋势。
电除尘器高压电源优化运行的核心是 根据电除尘器的电场和电源种类，阳极板针对烟气条件(燃煤、负荷及机组运行情况等)调整各台高压电源的运行模式和参数(电压、电流、间隙比、脉冲比、频率等)。
高频电源将三相工频输入电源整流成直流，经逆变电路逆变成10kHz以上的高频交流电流，然后通过高频变压器升压，经高频整流器进行整流滤波，形成几十kHz的高频脉动电流供给电除尘器电场。高频电源在纯直流供电方式下，二次电压纹波系数<；3%，可以提供近乎无波动的直流输出，使电除尘器能在近击穿电压下运行。因此，其平均电压较常规工频电源提高约25%~30%，电晕电流则可提高1倍，进而增加了电晕功率。
高频电源在间歇脉冲供电方式下运行时，脉冲宽度为几十μs到几ms，通过窄脉冲作用能够有效克服高比电阻粉尘的反电晕问题。此外，高频电源一般重量轻、体积小、结构紧凑、三相负载对称，功率因数较高。但使高频电源高效运行的前提条件是 其容量和电压等级必须匹配，当容量不足时，运行参数必然难以满足除尘要求。
脉冲高压电源常见实现形式是 一个直流电源和一个脉冲高压电源相叠加，多采用脉冲宽度＜100μs的窄脉冲电压波形叠加于基础直流高压上，瞬间形成一个高压脉冲供给电除尘器电场，脉冲电源峰值电压远高于电除尘器在使用常规电源供电时的击穿电压。
脉冲电源优点在于高效节能，脉冲部分负责粉尘荷电，直流部分维持起晕电压。由于脉冲电源输出平均电流较小，还能够减轻粉尘层电荷积累，减少反电晕的发生因此脉冲电源对煤中和粉尘适用性好，更利于高比电阻粉尘捕集。
泊头市沐森环保设备有限公司（http://www.btmshb.com）生产的阴极线具有较高的机械强度，不易断线，清灰利便，造价低廉，加工制作十分简朴等优点，相宜于在新的电收尘器中使用或者对老的电收尘器进行改造。阳极板阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。静电除尘器维修就是 一些静电除尘器的部件老化或者坏掉等，影响到静电除尘器正常的除尘工作，无法像刚安装时一样操作自如，所以作为静电除尘器维修改造的生产厂家要对此类设备进行维护及检修，就是 我们 所说的静电除尘器维修。
