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天然气长输管道属埋地的隐蔽工程，管道防腐层技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。随着管道建设向沙漠、沼泽、冻土和海洋等苛刻环境的延伸以及输送介质的多样化，环氧煤沥青防腐钢管要求防腐层能够满足更加苛刻的环境和工艺条件，并且有更长的使用年限。近年来，国内外在管道防腐层材料和技术方面都取得了快速进步，新材料、新工艺和新设备不断出现。目前用于埋地管道外防腐的材料和技术主要有：石油沥青防腐层技术、煤焦油瓷漆防腐层技术、环氧涂料防腐层技术、聚乙烯胶粘带防腐层技术、熔结环氧粉末防腐层技术、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层技术等。其中三层结构聚烯烃防腐层集成了溶结环氧粉末涂层优异的耐化学介质性能和聚烯烃涂层的耐水气渗透和机械保护性能，使之成为目前世界上较先进的管道外防腐涂层结构，已在国内外大量推广开来。本文就管道三层结构聚烯烃防腐技术及其应用现状作一介绍。
1三层结构聚烯烃防腐层简介
聚乙烯防腐层分两层结构和三层结构两种。两层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚烯烃。三层结构中的环氧涂料可以是 液体环氧涂料，也可以是 环氧粉末涂料。
2结构及等级
环氧树脂防腐钢管采用聚乙烯层外防腐技术时，应根据不同的土壤腐蚀环境，选用不同等级结构的防腐层。
3材料要求
(1)环氧涂料：采用液体环氧涂料作三层结构底层时，必须使用无溶剂型环氧涂料。经选定的涂料应进行适用性试验，满足各项要求后方可使用。
(2) 胶粘剂：三层结构的聚乙烯防腐层所用的胶粘剂的性能规定。
70年代后期一80年代我国的管道建设进入了大规模发展阶段。我国早期建设的管道防腐层，无一例外地采用了石油沥青防护层，直至80年代中后期，国外的几种防腐层开始在国内管道上试用，同时开始重视涂敷工艺技术的研究，聚乙烯胶粘带曾在华北、四川、新疆的管道建设上得到使用，并用于异型管件的防护。二层结构聚乙烯防腐层(夹克)主要用于油田集输管道和保温管线的外护层。熔结环氧粉末防腐层也有一些应用。但总体来讲；我国的管道防腐，仍以石油沥青防腐层为主。90年代后，煤焦油瓷漆开始在我国的西部长输管道建设上应用，如沙漠输油管道全线采用了煤焦油瓷漆防护。
熔结环氧粉末防腐层也开始在一些大型管道建设中应用，且随着产品的国产化和涂敷工艺的日渐成熟，使用量有上升趋势。1995年我国在陕京天然气管道和库A输油管道上采用三层结构聚乙烯防腐层，陕京天然气管道的950km全线采用了三层结构聚乙烯防腐层，480km库郑输油管道中有420km采用了三层结构聚乙烯防腐层，并很快在靖西线、仙敦线、陕京输气进津线以及海洋石油管道等工程中获得应用，在3年内应用达2000多km，取得了很好的应用效果。目前国内已经建成5条管道三层结构聚烯烃防腐层涂敷生产线。
三层结构聚烯烃防腐技术是 优异的、具有广阔市场前景的技术，但仍然存在一些问题，如造价较高、部分功能过剩等。研究开发质量更好、价格更低的配套材料，以降低三层结构聚烯烃防腐技术的成本，是 该技术的主要发展方向。由于长输管道对耐蚀材料的需求量巨大，开发配套的粉末涂料和性能更好的改性聚烯烃树脂，是 涂料市场新的增长点。
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