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1流向变换催化燃烧反应操作原理
流向变换催化燃烧强制周期操作的基本原理是 利用反应气体的周期性改变，使反应过程放出的大部分热量储存在反应器中，确定在反应物浓度很低的时候，也能在一定范围内保证反应器的自热操作。为更好的蓄积热量，一般将固定床反应器分为三个区域：中间催化段和两端蓄热段，蓄热段一般采用荃青石、莫来石等高热容、高强度的蓄热材料作为填料，蓄热材料和催化剂的交替使用可以将大部分热量积蓄在反应器的蓄热段。通常，我们 将这种反应器称为流向变换催化燃烧反应器，又称为绝热式固定床反应器。流向变换催化燃烧反应过程经过若干个周期变换后，当相邻周期内，反应器内物料浓度和内部温度分布保持恒定，则认为反应器己达到循环定态。反应系统达到循环定态时形成的温度分布曲线，为两端陆峭上升和陆峭下降，中间呈平台的形式。
2流向变换催化燃烧反应特点
流向变换催化燃烧反应操作是 由催化燃烧和热交换高度集成的非 定态反应操作，与传统的废气处理方法相比，具有如下特点
(1)传统废气处理中，反应和换热是 两个单独的操作单元，而流向变换催化燃烧反应系统将反应与蓄热有效结合在一起，提高了反应热能效率。因此，即使反应物浓度很低，系统也能维持自热。
(2)流程集成度高，设备费用低。反应器的高度集成，省去了两种操作单元并存条件下的投资和操作成本；同时两端蓄热段采用廉价的惰性材料取代昂贵的催化剂材料，既能保证充分有效的换热，也能保证反应器中部催化床层的持续反应，节省了投资成本。
(3)工业废气流量和浓度是 随机波动的，当波动条件较大时，长时间扰动极有可能打破反应器的稳态操作。光氧催化废气处理设备在流向变换催化燃烧反应器内，由于气固相单位体积热容相差巨大，其具有一定的自适应性，能够在一定范围内抵抗原料气速率及浓度的扰动，维持正常操作。
(4)流向变换催化燃烧反应过程中形成中间高、两端低的温度分布曲线。对于放热反应而言，该温度分布曲线接近其较佳操作温度分布曲线，从而确保反应在较佳操作温度下进行，提高了反应的转化率。
(5)从反应器中部高温区抽取部分热量，不仅能够在一定程度上控制床层的温度分布，避免极端的运行状况，而且可以得到高品位能热，为气体净化带来一定经济效益。
近年来，人们 对流向变换催化燃烧技术的研究主要集中在细节方面，如蓄热体的材质、长度及催化剂的材质、结构等对反应器性能的影响。针对直径为0.2m的反应器研究了蓄热段长度对其性能的影响。研究发现，结果随气速条件的不同而不同，气速较小时，反应器内较高温度随着蓄热段长度的增大而降低，气速较大时则相反。热波距离增大，反应器维持自热所需的反应物浓度升高；采用高密度的惰性床料替换部分催化剂有利于降低熄火浓度，且随着惰性段装填比例的增大，相同操作条件下热波移动距离逐渐减小。
活性炭吸附设备工艺原理
活性炭是 常用的吸附剂，具有性能稳定、抗腐蚀等优点。由于它的疏水性，并具有非 极性表面，为疏水性和亲水性有机物的吸附剂，常被用来吸附回收恶臭物质及有机物质，能较好地吸附臭味中的有机物和H2S。
光氧催化废气净化器其主要技术原理为：
1.活性炭具有较大的目标化合物吸附空间，故吸附有机物气体的能力明显增大。
2.活性炭促进氧化反应能力较强，在吸附过程中，活性炭将H2S与氧都吸附在其表面上，发生氧化作用生成90%以上的H2SO4和少量的H2SO3和S
活性炭的吸附能力就在于它具有巨大的比表面积，以及其精细的多孔表面结构，它具有微晶结构，微晶排列不规则，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝-10米）、过渡孔（半径20～1000埃）、大孔（半径1000～100000埃），可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等，适合废气处理过程中脱味和除臭，并且其脱附过程也很简单。
泊头市宇骏环保设备有限公司（http://www.yujunhb.com）主营项目：光氧催化废气处理设备将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。活性碳净化器的工作机理是 含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。工业废气净化塔釆用填料塔对废气进行净化，适合于连续、间接排放废气的治理。等离子废气净化器利用臭氧UV紫外线光束分 解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需氧分子结合，进而产生臭氧氧。24小时销售热线请拨打15732798838，微信同号。
