点击图片查看原图
一、超高速磨削技术的内容超高速磨削技术是 指在机械制造中采用速度超过150/s的砂轮线进行磨削的一种技术，磨削技术是 一种消磨技术十分快，大大提高了工作效率，降低了机械制造的生产成本，且在缩短工作时间上有很大优点、虽然我国在机械领域对超高速磨削技术有了一定的研究并应用于实际制造中，但是 基于国内的发展水平，相较于发达国家还存在很大差距。虽然存在一定差距，但是 该技术在机械领域中所起的作用是 非 常明显也非 常有成效。它的应用在一定程度上保障了机械零件加工质量和精度，对于零件表面的光滑度及光洁度都起到了一定作用。
二、超高速磨削技术的特点
机械制造业采用超高速磨削技术在一定程度上提高了零件的磨削效率，还大大提高了磨削出零件的质量，提高了工作效率。相对于机械制造业而言，如果零部件的磨粒的补给量始终保持在一个额定的条件下，就可以很简单地根据生产机械的相关要求，对零件的厚度进行有效控制及打磨，对于保障零件的质量和保障零件的成品精度都有一定作用。相反，如果在制造加工过程中磨削的状态出现了变化，那么高速磨削技术就可以根据相关要求，对磨削速度进行适当调节。这种技术的特点就是 可以根据特定要求进行调节，根据要求磨削，从而打磨出角 符合要求也角 精 准的制造所需零件、相对于传统的打磨技术，在打磨过程中设备承受较大负荷，就会造成砂轮的运转速度开始减弱，对于砂轮的磨损程度会降低，大大缩短了砂轮的使用寿命。
三、超高速磨削技术在机械制造领域中的应用
1.高效深磨技术
在机械制造业中，相对于生产率提高的效果而言，高效深磨的磨削技术是 应用效果角 好的、应用角 广泛的一种技术。高效深磨的磨削技术具有速度高，砂轮运转速度快，以及对于刀切深度较深的技术、与传统的磨削技术相比都在打磨过程中获得一个粗糙的表层，但是 在磨削速度上远远高于普通的打磨技术、通常情况下。高效磨深技术的磨削速度一般保持在60~250m/s范围内。但是 在使用该项技术的时候，不同的产品结构需要采用不同砂轮进行工作、例如在进行陶瓷磨削时，通常会采用剂砂轮，当磨削速度为120m/s时，其磨除率超出了一般磨削技术的100~1000倍、由此可见速度方面的优点是 该技术应用于机械制造的关键，对于提高工作效率有很大帮助。
2超高速的精密磨削技术的应用
超高速精密磨削技术在机械领域中主要是 通过增加砂轮的运转速度实现工件的表面塑性变形度和控制凸峰的大小，这项技术己经得到了很广泛的应用。但是 相对于磨削技术较为发达的日本而言，他们 在使用超高速的精密磨削技术上追求的不是 速度带来磨削效率的提高，而是 为了提高磨削的工件表面质量和磨削精度、有案例表明日本的丰田工机使用CNC超高速磨床时，配备了角 先进的轴承，用200m/s转速的薄片砂轮对零件进行纵磨，达到对全部工件柔性加工的目的。经过试验得出相关数据，超高速的精密磨削技术在工作中要想达到磨削的精细，一般都会使用修正精密的精细磨具，精密数控机械加工在比较良好的工作环境中会采用高速的精密磨床，使用亚米级之下的切深从而获取亚米级的精度，保证材料及零件尺寸的精确、据有关数据表明该技术可以使硅片的平面度小于0.2~0.3纳米，表面粗糙程度小于1纳米，可获得较高水平的工件表面质量。由此可见，该技术在使用上不仅在速度上有一定的使用价值，而且在应用上会给机械制造业带来超高质量的制造材料，为制造业的良性发展提供了一定的力量和技术支持。
3.难磨材料的超高速磨削技术
在机械制造业中，相对于较为难磨的材料而言，对于技术的选择就会异常高、难磨材料之所以在工作强度上和技术使用上有一定的要求，主要是 因为其具有较为复杂的物质特性，主要表现为：硬度和高温强度高、导热系数低、磨削屑易劲附、韧性大和加工时的硬化趋势明显。在进行难磨材料打磨过程中常易出现材料变形、砂轮被损坏、砂轮工作强度大表面灼伤现象，加工效率就会大大降低。根据难磨材料的特性，研究出了在磨削过程中对于材料打磨过程中会产生很少的磨屑，这就会削弱屑对于砂轮的劲附效果，从而大大提高磨削的速度。
超高速磨削技术在我国机械制造领域中的应用，具有良好效果，在提高工作效率上有很大优点，同样在机械制造业中也占据重要地位。对于磨削技术的应用，我们 要给予一定的关注和重视，根据现实需要，需要对技术进行不断创新以此赶上发达国家的水平，为制造业的发展提供一定的力量支持。
河北航天晟达精密机械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生产的高精密产品零部件制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是 以高精密机械零件为加工对象。精密零部件加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。零部件定制加工是 传动系统的重要性零部件，尤其去飞边毛刺、倒棱角 、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等，去毛刺抛光中无碰伤，不改变机械零部件几何尺寸，抛出的机械零部件精度高，可有效提高机械零部件传动质量，降低传动噪音。机械零部件定制具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论，为了确保离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。
