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大口径螺旋钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。大口径螺旋钢管主要的检查方法包括外观检查、试验、弯曲试验、压扁试验、低温实验等，每种检查方法都有其偏重点。压扁实验，就是将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁是涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。弯曲实验，一般是在弯曲机或模具上进行弯曲，值得我们注意的是，弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。外观检查，就是用肉眼检查涂覆钢管的外观质量。低温实验，就是指将试件放置在低温箱中，停留一小时后，再放置在常温环境。这些方法监测商品是否达标。大口径螺旋钢管的生产工艺：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用国外林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保障了1的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。
大口径螺旋钢管的壁厚比普通的螺旋钢管厚，这使其具有较好的耐压性和强度以及较高的稳定系数。当制作大直径螺旋钢管时，为了钢管的光滑表面，需要使用表面没有瑕疵的材料。而且，在生产过程中材料的变形应该较加均匀，并且应该提高大直径螺旋钢管的质量。
在螺旋钢管的成型过程中，钢板应均匀变形，残余应力小，表面不应划伤。因此，应小心选择螺旋钢管钢板，表面应均匀，不划伤。机加工的螺旋钢管在尺寸和壁厚方面提供了较大的灵活性。特别是在专业厚壁管的生产中，特别是中小口径厚壁管的生产，还有其他优点，无法与其他工艺相比，可以满足用户对螺旋钢管规格的要求。螺旋钢管的直径和尺寸规格需要灵活，并且凭借自身的优势，广泛的用户需求。
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