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ZC机械回转反吹扁布袋除尘器微机控制分室反吹、定时、定阻清灰，温度检测显 示等，使玻纤袋除尘器在烘干机烟气除尘中高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的150mg/m3n排放标准(实际可保证≤150mg/m3n)。
小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。
工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
布袋除尘器的应用特点及清理方法
布袋除尘器上面的灰应该如何清理
1、机械振动类
用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
2、分室反吹类
采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
3、喷咀反吹类
以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。
4、振动、反吹并用类
机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的单机布袋除尘设备(均为分室结构)。
5、脉冲喷吹类
以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
单机除尘器的基本介绍和应用特点
(1)单机除尘器除尘效率高，能够到达在除尘器出口处气体的含尘浓度≤20mg/m³，对超细尘有较高的除尘效率。
(2)单机除尘器处理气体量的范围一般在1000-15000m³/h，并且可以处置高浓度的含尘气体，它可用于各种含尘气体的处理。他的容量可以小至至每分钟数立方米，大到每分钟数千立方米，在采用高密度的合成纤维布袋和高压脉冲清灰方式时，它能处置粉尘浓度可超越700g/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，改善作业场所的空气质量，也可用于小型燃煤锅炉、生物质锅炉、破碎机、打包机、中频炉、水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放；
(3)构造比较简单；操作维护方便；造价低；运行成本低等优点。
(4)在采用玻纤和某些品种的合成玻纤来制造布袋时，可在160-200℃的温度下稳定运转，在选择高性能滤料时，耐温可到达260℃；
(5)对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；
单机除尘器的过滤风速的选择
单机除尘器的过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，普通按除尘器样本引荐的数据及运用者的理论经历选取。多数单机除尘器的过滤风速在0.6～3.0/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～1.0m/s。
(1)总过滤面积：依据经过除尘器的总气量和先定的过滤速度，然后求出总过滤面积后，就能够肯定袋式除尘器总体范围和尺寸。
(2)单条滤袋面积：即布袋周长乘以布袋长度为单条布袋的过滤面积。
在布袋加工过程中，因布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需求双层缝制以至多层缝制：双层缝制的这局部因阻力加大已无过滤的作用，同时有的布袋中间还要固定环，这局部也没有过滤作用。
(3)布袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就能够算出布袋条数。根据布置单机除尘器的地理位置来排布布袋，每排布袋数量越多布袋除尘器越宽，布袋的排数越多布袋除尘器就越长。
锅炉袋式除尘设备的保护能够使风机脉冲袋式除尘器体系正常作业。粗粉尘颗粒的惯性或天然沉降落入灰桶。大部分的尘埃颗粒和其他的空气流入袋中。滤袋过滤后，粉尘颗粒被困在滤袋内，外部边际净化后的气体被困在滤袋内。关于阀板孔、排气口和大气，到达了除尘的意图。
接连过滤、除尘器的阻力上升，当阻力到达必定值时，火山灰灰控制器宣布指令，榜首阀板封闭过滤器流被堵截。然后，除尘脉冲、电磁阀和信号用于高压回流进入袋除尘脉冲阀。滤袋胀大敏捷，发生激烈的颤动，使滤袋上的尘埃被抖出来，到达了清灰的意图。
设备分为几个箱体区，在箱体、箱区、除灰的情况下，其他部分仍在正常作业中，保证设备的接连正常运转。关于高浓度粉尘的处理，烟灰清洗时刻较短。进入0.1-0.2脉冲袋式除尘器下翼缘过滤室的气体的关键是，翻开和翻开的粗颗粒直接进入灰斗或灰仓。
气体经过滤袋除尘器、滤袋外表电阻的尘埃，净气体经过气室，球迷的气氛，当粉尘在滤袋外表的成长，导致设备的阻力上升到设定值，敞开脉冲阀由一个接一个地，空气排风机除尘袋的袋，和俄然的反向气流过滤袋气球。粉尘滤袋、滤袋、附着于外表的料斗、排出阀排出的粉尘、一切喷后的粉尘袋，过滤康复正常作业。
经过风室中止脉冲吹灰袋式过滤器，吹灰能够到达彻底清除灰分的意图，然后延伸了清灰周期，大大下降了能耗和压缩空气的耗费。一起，滤袋和脉冲阀的疲惫程度相应下降，然后成倍增加了滤袋和阀门的使用寿命。
除尘布袋的应用炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。五、延长除尘器布袋寿命的注意事项1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调研，脉冲单机布袋除尘设备采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。3）、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。4）、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。5)、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件时。
河北豪业环保设备有限公司(http://www.haoyehb.com/)是从事研发和制造的布袋除尘器生产厂家，我公司是设计、制作环保设备及除尘器配件生产厂家。XMC型脉冲单机除尘器、高温脉冲袋式除尘器、长袋低压脉冲布袋除尘器、湿式脱硫除尘器产品种类齐全，产品质量精良，深受广大客户的好评。所生产的环保设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
