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1、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
2、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
3、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，(每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能)，设备风阻极低<50pa，可节约大量排风动力能耗。
4、无需预处理：:恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间，湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
5、等离子废气净化器催化设备占地面积小，自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。
挥发性有机物的分解处理技术近年来，中国的大气环境污染指数(AQI)上升趋势明显，PM2.5及其他大气污染物引起的中重度以上大气污染天气频发，严重影响了人民群众的身体健康。据统计，2017年上半年，全国74个重点城市(包括直辖市、省会、北京周边重点城市及其他地区重点城市)中，有超过29%的天数空气质量不达标，主要污染物多为PM2.5，其次是臭氧。74个城市的PM2.5和氮氧化物浓度同比均有所上升，一氧化碳超标率和臭氧超标率同比上升。其中，京津冀地区大气污染问题尤为突出，邯郸、衡水、保定等城市空气质量不达标天数超过50%，北京市不达标天数超过44%，主要污染物同样多为PM2.5。
随着我国经济建设的发展，物质生活水平不断提高，公众环保意识和诉求也在不断增强，特别是近年来，“雾霆”问题己经成为了媒体宣传报道的焦点问题之一，受此影响，人们对大气污染问题愈发关注。从环境现状看，对大气环境影响较大的二氧化硫、氮氧化物等传统污染问题均己有了较为成熟的治理技术，相关政策法规和技术标准也比较丰富详实，基本得到了有效的控制，但作为PM2.5主要前体物的挥发性有机物引起的污染问题仍较为突出。国家在关于生态环境保护的“十三五”规划中，对石化、涂装等重点挥发性有机物排放行业提出了明确的治理要求，要求“在PM2.5和臭氧问题突出的地区实施行业污染物总排放量控制”。在挥发性有机物“十三五”治理方案中，环保部对重点地区及行业的减排量提出了明确的要求，减排量要不少于10%。
挥发性有机物主要来源于自然环境和人类的生产生活过程，产生挥发性有机物的人类生产生活过程主要有燃料燃烧、工业生产、使用过程和交通运输等移动装置排放等。工业生产过程中排放的挥发性有机物在人为排放源的排放总量中所占比重很大，石化产业作为工业生产的重要组成之一，其工艺复杂多样，生产过程中会有大量的有机废气外排，废气排放量大、其中的挥发性有机物浓度高、成分复杂、治理难度大。石油化工产业排放的挥发性有机物约有54%~87%来自设备、管线、阀门的泄漏、以及产品储罐区和装卸过程的无组织排放。因为上述情况，在对挥发性有机物管控措施进行研究时，要重点研究其无组织排放部分的检测及治理技术，分析不同生产排放环节与不同排放方式的排放特征，并依据上述分析研究结果选择合理有效的治理措施，这对进一步增强行业挥发性有机物治理效果具有重要的意义。
2010年5月，环保部在大气污染联防联控指导意见中将挥发性有机物污染治理定为重点工作之一，要求将其与二氧化硫等传统大气污染物一同作为优先检测的重点污染物，但是与之配套的国家排放标准仍未出台，仅在《大气污染物综合排放标准》和《饮食业油烟排放标准》等现有标准中对个别挥发性有机物的排放限值做出了规定。如综合排放标准中非甲烷总烃排放限值为150mg/m³，未对重点行业及重点地区的排放限值做出更细致的划分，管控力度明显不足。随着中国大气污染治理体系的日趋成熟，挥发性有机物作为重要的大气污染物之一，相关政策标准的制定己成为国家环保部门的重要工作之一，部分地区根据自身大气环境质量及经济发展现状，研究并制订了地方挥发性有机物排放标准，如天津、河北等省市己率先出台了覆盖行业比较全面、污染物控制指标也较为详细的地方标准，对不同行业的挥发性有机物控制要求和允许排放浓度限值进行了严格规定。如，在河北省地方排放标准中，根据各行业生产特点的不同，对不同行业非甲烷总烃等污染因子的排放限值要求也有所不同，且对各行业规定的达标要求均比综合排放标准中的要求更为严格。
挥发性有机物的分解处理技术包括燃烧法和非燃烧法。
一、燃烧法
VOC的燃烧法是指将VOC中的碳氧化分解为二氧化碳的处理方法，分为直接燃烧法、蓄热燃烧法和催化燃烧法。大多数VOC是由碳、氢、氧等构成的化合物。直接燃烧法就是利用助燃剂，在650~800℃左右的高温下使VOC燃烧被分解为二氧化碳、水等物质，助燃剂使用煤油、重油、轻油等液体燃料，或者天然气、液化气等气体燃料。直接燃烧法的优点是装置便宜、容易保养，不分VOC种类，其缺点是低浓度的话需要添加助燃剂，且会产生二氧化碳。直接燃烧法通常用于涂装、印刷、化学成套设备等行业。蓄热燃烧法是利用蓄热体(陶瓷)蓄热燃烧来分解VOC。蓄热燃烧法的优点是热效率高(90%-95%)，自然浓度低，其缺点是装置很贵，不能间断运转，需要采取对策处理蓄热材料的网眼堵塞问题。蓄热燃烧法通常用于涂装、印刷、化学成套设备等行业。催化燃烧设备利用加入催化剂降低氧化分解VOC所需要的温度，加入催化剂后VOC氧化的温度可以降低至200~400度。催化燃烧法的优点是可以低温燃烧，氮氧化物的产生量较少，容易保养，其缺点是催化剂很贵，硅、磷、硫磺等受催化剂影响失去活力催化燃烧法通常用于印刷、化学成套设备等行业。
二、非燃烧法
非燃烧法包括生物处理、光催化剂、放电等离子体、膜分离等。
生物处理法是将含有VOC的气体通过微生物填充层，利用微生物的生理过程把VOC转化为简单的无机物，比如二氧化碳、水和其它简单的无机物等，这是一种无公害的有机废气处理方式。生物处理法的优点是流程和设备简单，一般不消耗有用原料，运行能耗的费用低，较少形成二次污染物；其缺点是设备体积大，微生物受温度、湿度影响较大生物处理法主要用于处理低浓度的VOC。光催化剂法是光氧净化器中的光催化剂在紫外光的辐射下，产生具有较强氧化能力的空穴，可以分解VOC为二氧化碳和水，光催化法的优点是彻底的净化，对绝大部分VOC都能起到作用，在常温下可以实现，不存在饱和问题；其缺点是可能产生二次污染物，比如O3等。放电等离子体法是利用高能电子辐射(分解、氧化或还原)化学技术，将VOC的结构破坏，并转化为其他易回收的形式或无害的物质。放电等离子体法的优点是分辨率高、节能、常温处理，缺点是有可能产生氮氧化物、有可能生成其他二次生成物膜分离法是采用对VOC具有选择性渗透的高分子膜，在一定压力下使VOC渗透而被分离的技术，富集了的VOC气体需要通过其它回收系统进行回收处理。
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