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采用微波场激发无极灯，从而产生高强的紫外线，这种紫外线是目前工业UV/O3紫外灯中剂量和能量较大的紫外线，它可以在较短的时间内裂解硫化氢，氨气等键能小于880kJ/mol的分子键。一般情况下，光解的时间是大于1秒的，无极灯紫外线同样能裂解自然界中相对比较稳定的氮氮叁键。无极灯紫外线光解氧气产生臭氧，臭氧能快速氧化金属性较强的污染物，臭氧量可根据污染物的浓度以及后续反应时间设定。
UV光氧废气净化器无极灯的使用寿命可以达到5000小时，它是没有电极的。我们不用考虑由于电极氧化锡老化导致的性问题，这也在很大程度上提高了紫外灯的使用寿命，也克服了光氧催化净化器加工中电极绝缘和密封所带来的结构问题。我们可以随意改变无电极的形状和放置位置，从而满足废气净化工程的调试需要，从而避免设备结构固定造成的机械破坏。微波场的热效应不仅可以提高系统的氧化速度，还可以光解作用。虽然，微波场不能使分子离子化，但它可以以亿倍的速度提高离子化的分子的运动速度，极大提升光子的撞击能量，达到雪崩式裂解污染物的作用。
UV光氧废气净化器的优点：
1、运行成本低、耗电功率小；
2、维护方便、使用寿命长；
3、可靠，价格合理；
4、净化效率高、运行稳定；
5、结构紧凑、新颖、体积小、重量轻、模块化结构设计；
6、噪声小于45db(A)、风阻小于300 Pa。
石化行业挥发性有机物排放环节研究随着我国经济建设的发展，物质生活水平不断提高，公众环保意识和诉求也在不断增强，近年来，我国的大气污染问题己成为媒体和群众最为关注的热点问题之一。石油化工行业作为传统工业的代表，其产生的环境污染问题也越来越受到关注，特别是尚未得到有效控制的挥发性有机物污染问题。在针对挥发性有机物治理的研究中，关于有组织排放部治理技术的研究较多，治理技术也较为成熟，如吸附-回收、催化燃烧设备和光氧净化器等技术等均己取得了成功的应用。但是，通过无组织方式排放的挥发性有机物在其总排放量中占有更大的比重，其治理手段和管控措施仍较为贫乏。
一、石化行业生产概况与挥发性有机物排放环节调研
1、石化企业生产概况
通过对典型石化企业生产模式和生产设备布置情况进行分析，把石化企业不同生产区域按其特性进行分类研究，可分为三个部分，石化生产区、储存运输区和其他功能性区域，其中，石化生产区和物料储存运输区是产生挥发性有机物污染的主要节点。
(1)石化生产区是石化企业最主要的生产区域，一般包括炼油、乙烯、动力、污水处理等主要生产车间，该区域石化产品种类丰富，上游车间的产品通常是下游车间的原材料，物料通过埋藏于地下或架设在空中的管道和廊道进行流转，可以有效的降低污染物排放，减少物料损失，节省物料运输成本。
(2)物料储存运输区分为储存区与运输区两部分，储存区主要包括储罐、仓库、装卸设备等设施，运输区主要包括陆路运输、水路运输、航空运输等基础设施和及相应的交通工具。该区域挥发性有机物排放主要来源于装置泄漏和装卸过程逸散等环节。
(3)其他功能区包括员工办公区、食堂、厂区绿化区域等配套设施，该区域污染物排放主要包括生活废水、生活垃圾，餐饮油烟等，排放总量较少。
2、主要挥发性有机物排放环节
石化企业的挥发性有机物污染主要产生于10个重点生产环节，根据其排放形式和工况特点，可以按照有组织和无组织两种不同排放方式进行分类研究。其中有组织排放的挥发性有机物一般经过标准化排污口外排，易于收集处理，可以采用新建污染物处理设施、改进工艺设计、回收利用等方式进行治理。无组织排放的挥发性有机物存在排放点位数量巨大、点位分散、排放口不规范等问题，难以有效收集并进行集中处理，治理难度大。
(1)有组织排放的主要来源有工艺废气中有组织排放的部分，燃烧废气排放和非正常工况下的火炬排放。上述排放环节均属于石化生产工艺中的固定排放源。有组织排放的挥发性有机污染物应通过标准化排污口进行排放，如采用有效的处理方式，排放浓度一般可以达到相应的排放限制要求。
(2)无组织排放的主要来源有工艺废气中无组织排放的部分，管道、阀门等设备泄露，原材料、产品等在装卸和储运过程中的挥发逸散，废水处理过程中的挥发逸散，冷却系统的损失，采样、检修等过程的损失等。无组织排放具有单点位排放量小，分散性隐蔽性强、不易被检测发现的特点，管控治理难度大，易引发污染。
二、石化行业挥发性有机物排放特征研究
根据石化企业的生产结构，其典型挥发性有机物排放过程可分为工艺生产环节和运输储存环节两部分。挥发性有机物有组织排放源具有数量教少、分布固定、易于集中等特点，其排放污染物的治理基本能够纳入到企业的日常管理体系中；无组织排放源分布在石化企业生产经营的各个环节之中，存在分布广、数量多、难发现、难治理的特点，在日常管理中容易忽略和遗漏，是石化企业挥发性有机物管控难的主要症结所在。
(1)设备、管道泄漏
石化企业无组织排放挥发性有机物的最主要来源就是设备、管道的泄漏，规模较大的石化企业，其法兰、机泵、阀门、管道和接头等设备数量可以达到百万件以上，虽然单个设备因腐蚀老化、机械损伤、压力异常、连接松动等原因发生泄漏的几率较低，但在如此大数量级的设备中，泄露问题难以避免。泄漏的排放点位分布广且无规律，特别是有机气体和轻质油泄漏后很难通过观测发现，因此如何快速的发现泄漏点位并进行修复是石化企业挥发性有机物管控工作中的一大难点。美国美孚公司在对旗下6家石油炼化厂的研究统计中，管道、设备泄漏占挥发性有机物排放总量的40%~60%，其中排排放量较大的环节是阀门处排放。
(2)原材料、产品储运过程挥发
储罐是在原材料、产品等物料储运过程中最主要的挥发性有机物排放源，占石化企业挥发性有机物排放总量的10%~20%，石化企业使用的储罐主要用来储存原油、成品油等液态原材料和产品，一般根据存储量和不同油品物理化学性质的区别使用不同的储罐类型。一般情况下，外浮顶罐主要用来储存原油，内浮顶罐主要用来储存航空煤油、汽油、柴油和芳烃等物质，沥青、渣油、废油等重质油一般使用拱顶罐进行存储。储罐内的挥发性有机物主要通过大、小呼吸损失的方式挥发外排，大呼吸损失，是指油罐进行进出油作业时，引起罐内气压发生变化，当压力增大到临界值时，呼吸阀开启排气。小呼吸损失，是指储罐因温度和气压变化，引起罐内油品发生蒸发损耗。
(3)废水收集处理过程挥发
石化企业在生产过程中会产生大量废水，这些废水来自石化生产过程中不同的工艺阶段，污染物组成成分复杂，主要是含油废水，挥发性有机物通过废水产生、收集转移、处理等环节排放。废水的产生量及挥发性有机物浓度与生产工艺密切相关，可通过优化、调整工艺流程的方式进行改善；废水的收集和转移过程一般都应采用全密闭的方式，挥发性有机物排放方式及特征可参考原材料、产品储运过程中污染物的排放特征，对于部分未能实现全密闭的废水收集储存设施，挥发性有机物直接从废水中挥发外排；废水处理环节是整个过程中最重要的挥发性有机物管控环节，该环节的混合池、调节池、污泥池、曝气池、生化处理等工段均有大量挥发性有机物排放，应尽量采取全密闭等措施，对挥发性有机物进行收集并集中处理。
(4)原材料、产品装卸过程挥发
在此环节排放的挥发性有机物，主要来自装卸过程中油品的跑冒滴漏和挥发损失。如在油罐车运入原料油和运出成品油的装卸过程和厂区内原材料及半成品的转移过程，都会造成大量的油气挥发，不仅引起挥发性有机物污染，也加大了原材料的损耗，造成经济损失。
石化企业工业生产过程中，存在有组织工艺废气排放、燃烧废气排放、非正常工况的火炬排放等有组织排放过程，和无组织工艺废气排放、设备泄漏排放、废水处理过程排放、冷却系统排放、停产检修过程排放、采样过程排放、原材料和产品等储运过程排放、原材料和产品等装卸过程排放等无组织排放过程。不同过程中挥发性有机物排放量及其在总排放量中所占的比例，是研究如何更好地管控、治理石化行业挥发性有机物污染问题的重要基础数据之一。
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