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1机床床身铸件的消失模铸造工艺分析1.1消失模铸造机床铸件的优点
1)机床铸件精度高。消失模铸造是 一种几乎无余量，精确成型的新工艺，该工艺无需取模，无分型面，无砂芯，因而铸件没有飞边，毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
2)设计灵活。这为机床铸件结构设计提供了充分的自由度，可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3)无传统铸造中的砂芯，避免出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均等情况。
4)降低成本。机床床身铸件，还能降低投资和生产成本，减轻机床铸件毛坯的重量，机械加工余量也小。
1.2消失模铸造轴承磨床床身铸件的原理
轴承磨床床身铸件属于大型薄壁类零件，铸件的质量周界商在1300-1800之间，较大尺寸为2400mmx1280mmx700mm。在采用消失模铸造过程中，根据干砂定型原理和消失模铸造过程的气体控制技术，结合浇注系统大孔出流理论，及金属液体在消失模铸造型腔中的有阻流动过程的温度变化分析，确定采用顶注多点分流式浇注系统，通过大流量快速浇注，确保砂型中具有合理的压差，实现浇注过程中流场、压力场、温度场的合理分布，确保铸件的品质。
2免出现缩孔缩松问题的对策
在机床床身铸件的生产过程中，很容易出现缩孔缩松的问题，只要采取正确的措施，是 可以避免的。具体刘策如下：
1合理掌控机床铸件的浇注温度。浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300~1350℃为宜。本次浇注选用的温度在1350℃左右。
2控制机床铸件的碳当量和床身铸件成分中的磷含量。提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。若含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在较后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳 变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般控制含磷量小于0.08%，本次浇注选用的铸件成分中磷含量约0.69%。
3严格规范铸件的壁厚。当铸件表面形成硬壳 以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅增加，其相对值也增加。若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
4浇冒口及冷铁设置恰当。若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能使金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与机床铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
应用消失模铸造的压差定型理论，确定大型铸件的浇注位置和浇注时间，考虑 消失模铸造过程中的充型阻力大于砂型铸造的特点，应用大孔出流理沦进行浇注系统的设计计算，得到的浇注系统尺寸是 合理的，完全可以满足消失模铸造生产机床床身铸件的需要。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以大型铸件由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。大型立车铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。树脂砂就是 把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。消失模铸件是 将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
