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1高强度机床床身铸件焊接性分析铸铁的组织主要取决于化学成分与冷却速度。灰铸件中的碳以石墨形态分布，硫、磷杂质高，增大了焊缝对冷却速度的敏感性。在快速冷却条件下，焊缝结晶时间短，石墨化过程不充分，致使熔合区和焊缝中碳以Fe3C状态存在，形成白口及淬硬组织，其硬度可高达600HBW。此外，灰铸件强度低，塑性差，机床床身焊接过程冷却速度快、焊件受热不均匀而形成较大的焊接应力，使焊接接头对冷裂纹和热裂纹的敏感性很大。因此灰铸铁焊接的主要问题：一是 焊接接头易出现白口及淬硬组织；二是 焊接接头易出现裂纹。
1.2补焊时易出现裂纹
(1)冷裂纹当焊缝为铸铁型时，易出现冷裂纹。裂纹发生时常伴随着可听见的较响的脆性断裂声音，焊缝较长或补焊刚性较大的缺陷时，常发生这种裂纹。其产生原因是 ：焊接过程中由于焊件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中受到很大的拉应力，由于铸铁强度低，400℃以下基本无塑性，当拉应力超过铸铁的抗拉强度时，即发生冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率((2.3)比灰铸铁的收缩率(1.26%)大，故焊缝更易出现冷裂纹，特别是 当焊缝强度大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩，结果在结合处母材被撕裂，这种现象称为“剥离”。当焊接接头刚性大、焊补层数多，补焊金属体积大，使焊接接头处于高应力状态时，如焊缝金属的屈服点又较高，难于通过其塑性变形来松驰焊接接头的高应力，则焊接裂纹易于在热影响区的白口区或马氏体区产生，形成热影响区冷裂纹。
(2)热裂纹当采用镍基焊接材料(如Z308，Z408，2508焊条)及一般常用的低碳钢焊条焊补铸铁时，焊缝金属对热裂纹较敏感。产生原因是 ：采用镍基材料补焊铸铁时，由于铸铁含硫、磷高，形成较多的低熔点共晶物，如Ni-Ni3SZ(熔点644℃)，Ni-Ni3P(熔点880℃)，易产生热裂纹；采用低碳钢焊条焊补铸铁时，由于熔合比增大，母材中的碳、硫和磷大量熔入焊缝金属，形成大量铁的低熔点共晶体，同样易产生热裂纹。
2机床床身铸件补焊方法及选择依据
2.1补焊方法选择的主要依据
补焊方法选择的主要依据是 ：①铸件的状况(化学成分、组织和力学性能，大型机床铸件的大小、厚薄和结构的复杂程度等)；②焊接部位的缺陷情况(缺陷的类型、缺陷的大小、缺陷部位的刚度大小和缺陷产生的原因等)；③焊后质量要求(焊后接头的力学性能、焊缝颜色、密封性及加工性等)；④现场环境(主要是 温度)、设备和经济性等要求。
2.2补焊方法
高强度灰铸铁补焊方法很多，主要有手工电弧焊、气焊和钎焊，其次是 电渣焊、氧一乙炔火焰粉末喷焊。按焊接工艺特点，铸铁补焊又分为热焊法(包括半热焊)、不预热焊法(采用铸铁型焊接材料)和电弧冷焊法(采用非 铸铁型焊接材料)。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以机床床身由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。立车横梁铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。树脂砂铸件就是 把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。实型铸造是 将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
