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钢体复合片钻头造型不必受刀翼强度的限制，钻头冠部主体强度高，金刚石复合片的钎焊强度高，这种复合片钻头使用后很容易二次修理，生产工艺流程也比较短，并且速率高，所以相对于胎体的来说生产成本低。
胎体复合片钻头的钻头体是采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成的。钻头体形状是通过模具的形状而间接实现的。模具由底模、中模和上模三部分组成。模具的中模和上模的设计与加工都很容易实现。但底模是具有复杂曲面特征的实体，金刚石复合片钻头的冠部形状参数、切削齿位置和方向参数、水力结构参数等都是通过底模的形状来实现的。因此底模的设计和加工是模具设计和加工中较重要的，所以这种胎体底模设计的好坏和加工的精度都直接关系到复合片钻头的好坏。胎体的好坏取决于磨具的质量，这是胎体复合片钻头质量的较重要的一环。
复合片钻头在日常的煤炭开采，地质勘探中应用越来越广泛，但是好多客户部知道，充满好奇，一直以为复合片钻头的焊接很“神秘”。 复合片钻头的焊接方式采用中频感应加热与氧-乙炔加热相结合的方式较好。焊接时，将复合片钻头的体放到感应线圈里面，并且需要焊接的部分都要均匀的覆盖焊剂，然后就可以打开焊机加热。一般的加热功率在10到15kw，这时候相应要注意金刚石复合片钻头的上下移动，这样才可以加热均匀。等到复合片钻头整体的温度达到600°左右的时候就可以点燃焊工具了，并且迅速把焊料放置各个孔中，然后用镊子将金刚石复合片一一摆上开始焊接，这时用焊工具对准焊孔加热，使焊料全部熔化，并且金刚石复合片还要与孔全部吻合，这时可以充分转动来确保金刚石复合片的外圆均匀的沾满焊料，这时候就差不多了，只需要用镊子对复合片钻头施加相应的压力，然后迅速撤掉焊工具，让金刚石复合片冷却即可，其实复合片钻头的焊接并不复杂，主要是个熟练功，中国有句古话“熟能生巧”用到复合片钻头的焊接上再合适不过了。
多年来复合片钻头用的金刚石复合片的形状不断发生变化，有用到半片等各种型号，所以就需要把金刚石复合片切割开来，下面给大家讲解下如何用激光来切割金刚石复合片的：
1、选位定位精度高，可达5微米，可使金刚石复合片得到较大限度的利用。
2、切缝窄、出品率高。根据被切材料的不同，激光切割缝宽（包括烧蚀区）一般在0.08mm-0.12mm,远小于线切割（0.2-0.4mm）,从而可大大提高材料的出品率。
3、切缝边缘棱线平直光滑，无线切割常见的锯齿和缺口，可大大降低客户的刃磨成本，提高金刚石复合片的生产速率。
4、切割速率高、速度快。对于2.0mm以内厚度的金刚石复合片，切割速率可达线切割的至少5倍以上。
激光切割的高速率特点不仅可大大缩短金刚石复合片的切割周期，而且可有效降原材料成本积压。
5、管理方便。
因激光切缝极窄，通过工艺控制和谨慎包装可使切出的金刚石复合片仍维持为原来的大片形状，原来的整片全部特征及侧面标记都不会消失。
激光技术的发展，是复合片钻头用的材料设计较方便，也使得我们设计的新型复合片钻头较加难用，进尺速度较快。
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