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直缝钢管除锈：
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。
3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
4、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
国外大口径直缝埋弧焊管技术的发展一、UOE制管工艺的创立和发展
国外UOE制管工艺的发展经历了以下阶段。
(1)创建期
1951年美国国家钢铁公司首先使用UOE制管工艺，第1套机组的生产能力为年产外径609.6~914.4mm(24~36in)的UOE钢管10万t。初期UOE机组的特点是：①板边加工采用气割或刨边；②无预弯边机或采用辊式预弯边机；O形压力机吨位小，一般在240MN(2.4万t)以下；④无预焊或采用固定式断续预焊；⑤采用水压式扩径机；⑥机组能力大致为：外径1016mm(40in)、壁厚19.1mm(3/4in)、钢级X52。
由于油气管线的口径和工作压力的迅速提高，直缝钢管的壁厚和钢级迅速增加，输气管线的工作压力已达10MPa以上，钢级达到API X70以上，外径达到1420mm，壁厚超过25.4mm。初期UOE机组的能力已明显不足。
(2)普及期
随着输气管线工作压力和钢级的提高，对钢管质量的要求也越来越高，初期UOE机组的工艺和设备也在不断改进，由此促进了以UOE工艺为代表的直缝埋弧制管工艺和装备的发展。主要表现为：①机组能力的迅速提高，0形压力机的生产能力达4~6万t，可生产外径1420mm，壁厚25.4mm以上、长度12~18m的钢管，钢级达到X70以上；②采用铣边机取代刨边机；③采用压力机式预弯边机取代辊式预弯边机；④采用连续式预焊机取代固定断续式预焊机；⑤内外焊机由单丝、双丝发展到四丝、五丝，并采用了先进的焊缝跟随技术；⑥采用机械式扩径机取代水压式扩径机；⑦采用先进的无损探伤技术进行全板超声波探伤，对焊缝进行超声波和X射线探伤。
以上技术和装备的采用，使UOE钢管的质量得到可靠保证。
(3)发展期
UOE工艺在1968~1976年得到很大发展，初期的UOE机组先是进行局部改造，但很快就又赶不上形势的发展而被抛弃，一批新的UOE机组纷纷投产。在美国、西德、日本、意大利、英国、法国和加拿大等西方主要工业国家，UOE制管工艺被广泛应用。UOE钢管也成为西方许多油气公司所选的长输管线用管。
二、其他直缝埋弧制管工艺的产生
UOE机组的特点是能力大、产量高，适合单一规格大批量生产。但是其投资过高，一般发展中国家很难承受；同时，这种工艺的保本点较高，在生产小批量多规格的直缝焊管时，效益就大打折扣。因此，自1976年后，全世界的UOE机组建设就处于停顿状态。人们转而研究其他投资较小的成型方式，产生了许多种不采用UO成型的直缝埋弧制管工艺，如RB法、CFE法和JCO法。
(1)RB法
这是一种古老的成型工艺，采用三辊弯板机对钢板进行弯曲成型，在制作较短(6~9m)的钢管时该工艺十分成熟。但是在制造长12m的钢管时，处于钢管内部的顶辊弯曲会造成成型困难。新型的RB工艺采用对顶辊施加外力补偿的技术解决了这一难题。这种成型方式生产效率较高，设备造价比UO成型低，在生产普通流体输送钢管时可以省去扩径工序，是一种经济的制造方法，因此得到了广泛的应用。但是这种方法对顶辊的补偿只是近似的，成型后的管坯开口不均匀，需要经后弯机修正。但是，后弯机对厚板的弯曲效果较差。因此在制造高强度厚壁钢管，特别是小口径厚壁高强度钢管时，RB工艺的应用受到了限制。
(2)CFE法
CFE(排辊)成型法在采用带钢卷制造中小口径(φ610mm以下)高频电焊钢管时是十分有效的。但是在制造大口径钢管时无法得到足够宽度的带钢卷。采用钢板断续生产时对管坯头尾的成型质量有影响，若将钢板连接起来，成型后又要切断，使工作量大大增加；钢管成型后需要清洗和烘干才能进行埋弧焊接。在生产厚壁钢管时，也存在与辊式预弯边和后弯边类似的问题。因此也不适合高强度大口径厚壁埋弧焊接钢管的生产。
(3)JCO法
老式的JCO成型法是采用2~3台压力机将钢板分三步(J-C-O)弯曲成型。该法使O成型机的吨位有所减小，但仍显太大。德国SMS Meer公司最近开发的渐进式JCO成型技术，则是在1台30~50MN(3000~5000t)的20轴数控压力机上经多步弯曲实现J-C-O成型，它可使成型压力机的吨位和模具数量减小10余倍，设备和工具投资大幅度降低。这种成型工艺的优点是生产方式灵活，既可生产大批量的产品，也可制造小批量的产品；既可生产大口径高强度厚壁钢管，也可生产小口径(φ406mm)厚壁钢管；年产量可达10~25万t。这种成型方式对中等规模的企业是十分适合的，在德国、日本、印度和印度尼西亚已获得应用。尤其在印度的机组已生产出高质量的输气用管。
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