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FMQD气箱式脉冲袋式除尘器结构特点：
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（5）压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
（6）支柱及立式笼梯、栏杆。
水泥行业除尘技术的应用概况一、发展历程
我国水泥行业的除尘技术发展主要分为两个阶段。一是电除尘处理处置阶段。1984年，我国天津水泥院从德国鲁奇公司引进电除尘技术。直到20世纪，由于当时布袋滤料受烟气温度等条件的限制，我国建设的所有大型水泥厂都无一例外地在高温工艺过程中采用了静电除尘器。该技术在烟气工况相对稳定、烟(粉)尘的比电阻达到电场要求时，能够满足排放标准。但即使达标排放，水泥行业的颗粒物排放量仍然巨大，2005年达到520万吨
二、电除尘技术
电除尘技术的除尘清灰过程主要为：气体电离、粉尘荷电、粉尘沉积以及清灰等四个步骤。电除尘技术的优点是：初期除尘效率能达到99%，处理烟气量大；可用于高温(可高达500℃)烟气，多用于水泥窑头；可连续运转，并能实现自动化；阻力低，压力损失仅为100~200Pa；风机电耗较小，维护费用较低，仅为对极板、极线的维护，一般极板、极线在十几年内仅需对部分构件进行简单的维修更换，如极板钣形、极丝更换等。缺点是：占地面积大，除尘效率受比电阻影响较大；运行一段时间后，会出现电极变形而引起电场变化，除尘效率降低，不具备离线检修功能。
电除尘技术可应用于水泥行业的窑头、窑尾、煤磨、烘干机、水泥磨除尘，尤其是窑头、窑尾除尘。由于水泥窑头温度较高，烟尘比电阻适合电除尘技术，目前45%左右的窑头都采用电除尘技术，窑尾仅有20%左右采用电除尘技术，而且一般都加装了加湿器，以改变烟尘比电阻，提高除尘效率。
三、袋式除尘技术
布袋除尘器也被称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，其基本工作原理是：利用袋式过滤元件捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化；同时，通过清除被阻留在滤袋表面上的附尘，使滤袋再生而恢复其过滤功能。
袋式除尘器的优点是：除尘效率高，能将颗粒物排放浓度降低至20mg/m³以下；不受人口粉尘浓度、比电阻的影响，性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，可实现不停机检修；占地面积较小，能按场地要求作专门设计。缺点是：运行阻力大，风机电耗量高，滤袋的使用寿命短(仅为3~4年)，运行成本较高。
近年来，排放标准趋严，袋式除尘技术由于除尘效率较高而得到了广泛推广。目前，袋式除尘器广泛应用于水泥工业的窑头、窑尾、煤磨、烘干机、水泥磨除尘，水泥行业窑头、窑尾应用脉冲布袋除尘器的比例分别达到约50%、75%。
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