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气箱式脉冲袋式收尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
电袋复合式除尘器改造的技术探讨随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，同时也对布袋式除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。我国工业使用的除尘器绝大多数达不到烟气排放浓度50mg/Nm³的新环保标准，电袋复合式除尘器的研制与应用，是针对现实市场需求开发的一种新型高效节能稳定的除尘技术。
FE型电袋复合式除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的新型的高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的性能优点，改善了进入袋区的烟尘工况条件，具有除尘效率稳定高效、滤袋阻力低、使用寿命长、运行维护费用低、占地面积小等优点。
电袋复合式除尘器的原理
粉尘在前级电场中充分荷电，并除去约85%的粗颗粒粉尘，剩下少量细颗粒的荷电粉尘进入布袋除尘区，而覆膜滤袋对细粉尘有很高的捕集效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到较佳捕集效果，以期达到“零排放”。电袋除尘器的关键技术在于：
(1)确定电除尘和布袋除尘的分级除尘，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的较佳运行条件，以保障电袋复合式除尘器的高效稳定经济运行。
(2)保证前级电场的高效稳定可靠运行。前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷影响很大，前级电场捕集的粉尘越多，流到后级布袋的粉尘越少。同时，粉尘荷电越充分越有利于整台除尘器的性能改善，因此前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。
(3)优化电场区与布袋区之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋室流量均布的同时，提高布袋过滤风速。
(4)降低电袋复合式除尘器的系统阻力。
电袋复合式除尘器的技术特点
1适合高浓度烟气除尘
FE型电袋复合式除尘器前级电区具有较强的高效预除尘作用，在处理干法脱硫后高浓度烟尘场合，除尘效率约达90%，进入后级袋区的浓度仅为进口的15%；
2保证长期高效稳定运行
FE型电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。
3运行阻力低，滤袋清灰周期时间长
FE型电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，而且荷电效应作用使粉尘在滤袋表面排列有序且呈蓬松状态，阻力小，易于清灰，比常规脉冲布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是纯布袋除尘器4倍以上，可降低设备20%的运行能耗。
4滤袋使用寿命长、维护费用低
由于滤袋清灰周期的延长，清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
影响电袋除尘器性能的主要因素
1粉尘特性的影响
粉尘特性有粒径分布、真密度、钻附性、比电阻等，其中钻附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。
2烟气性质的影响
烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高，纤维老化速度越快，滤袋使用寿命缩短，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升高使烟气体积加大，滤袋过滤风速会增加，从而阻力加大。烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。要避免除尘器在露 点温度以下运行，以防止结露糊袋。此外，流速、含尘浓度增大也将会增加滤袋阻力。
3结构的影响
电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可以降低本体压损。电袋两区之间的气流分布结构将影响滤袋的稳定性和阻力特性。
4操作因素的影响
电区需要合理设定电压电流参数，增大二次电流以保证预除尘效率，同时要设定合理的清灰周期，单机布袋除尘器清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。
袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清灰压力低、清灰周期长利于延长滤袋的使用寿命。灰斗的及时排灰是保证除尘器稳定运行和安全的重要运行举措。
河北康鸣环保设备有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集设计、开发、制作脉冲布袋除尘器厂家，拥有年产五十万只除尘滤袋和年产三十万只除尘器袋笼（除尘骨架）的先进一次成型专用设备生产线。脉冲除尘器、锅炉除尘器、除尘布袋、锅炉布袋除尘器并生产一次成型袋笼焊接设备，承接布袋除尘器、静电除尘器以及环保设备技改工程，负责安装调试。
